传统接链环在复杂的煤矿井下工况中问题凸显，难以满足现代煤炭高效、安全开采需求，因此研发新型接链环并借助有限元分析技术优化性能，成为行业亟待解决的课题。

煤矿井下环境恶劣，刮板输送机需高强度持续运行。传统接链环长期受拉伸、弯曲、冲击等载荷及潮湿、腐蚀环境影响，易出现疲劳断裂、磨损、变形等失效情况，导致链条脱节、输送中断。据统计，因刮板输送机故障引发的生产中断中，约一半由接链环失效导致，这严重影响生产进度、增加维修成本，还可能引发安全隐患。

随着煤矿开采技术发展，刮板输送机向大功率、高速度、长运距发展，传统接链环的结构设计和性能参数难以匹配其运行要求。比如大型刮板输送机链条拉力大增，传统接链环承载能力未同步提升，易过早损坏；且其与链条、链轮啮合精度不足，会增大运行阻力、增加能耗，降低设备运行效率。艾德生产的新型V锁立式接链环选用23MnNiMoCr54等优质合金钢，含铬、钼、锰等合金元素，抗腐蚀、强度、韧性及耐磨性能优异，能适应矿井恶劣环境。技术人员用 ANSYS、ABAQUS 等有限元分析软件对接链环三维建模，输入材料参数，结合刮板输送机实际工况，模拟接链环在启动、运行、制动等状态下承受的各类载荷，为性能分析提供数据。并基于分析结果对关键部位优化，提前发现问题，减少试验、缩短周期、降低成本，提升产品性能与可靠性。

某大型煤矿将原有立式接链环更换为艾德新型立式接链环，一年使用周期内，因接链环故障的停机时间从每月平均 15 小时减至 3 小时，煤炭输送量增加，接链环使用寿命延长，更换频率降低，维修工作量和成本减少，年度维护成本降低约 60 万元，经济效益显著。

艾德新型 V 锁立式接链环通过创新结构设计、选用先进材料及有限元分析优化，性能大幅提升，提升了煤矿生产效率、降低了成本、增强了设备运行安全性，为煤炭行业高效安全发展提供重要支撑。