高频激振工艺是零件固定在充满钢珠、陶瓷等磨粒的振动工作腔中，通过振动使磨料和零件之间产生摩擦，可以同时实现去毛刺、抛光和清洗，改善零件表面应力、延长使用寿命、提高零件表面硬度、增加耐磨性。当工件加工完成时，磨粒和水会自动流入振筛机构进行筛分，可将磨粒、水、毛刺杂质进行分离，分离出的磨粒和水会流入到各自的循环系统以进行循环使用。自动化程度和生产效率高，对于形状较复杂的零件有着巨大优势，可以在短时间内精密加工多个零件。高频激振去毛刺清洗机正在成为现代工业中高效、环保、多用途的表面处理解决方案。

设备功能特点

l可非标定制专机；

l有效去除压铸件、机加工等产品表面的毛刺、批锋，实现边缘圆滑处理；

l去毛刺的同时对产品清洁、抛光，有效去除氧化皮、油污、颗粒、锈迹；

l对铝合金、铜、锌合金、镁合金等多种材质去毛刺效果尤为明显，对铁、不锈钢等材质有抛光效果，满足样品制备的高精度要求；

l改善粗糙度，钝化零件表面，满足装配精度和外观要求；

l零件固定在塑料夹具上，对薄壁、易变形件（如压铸件），避免碰撞损伤，保持原有形位精度；

l支持多品种、多规格、小批量零部件同时加工，效率翻倍，降低单件处理成本；

l水和磨粒可自动过滤循环使用，分离出的磨粒和水会流入到各自的循环系统以进行循环使用；

l增强作业安全，便于维护，符合环保要求。

应用场景（部分展示）

和氏高频激振去毛刺清洗机广泛应用于精密制造、航天航空、轨道交通、汽车、家电、3C消费电子、医疗、模具、纺织、军工、新能源等行业，提升产品良率、清洁度、装配性能、产品使用寿命和可靠性。

加工前后粗糙度对比

加工前后毛刺对比