AS500激光对中仪融合了激光主轴测量、红外热成像及振动诊断技术。以下是其使用方法教程：

1. **准备工作**：

- **工具与设备**：确认AS500激光对中仪主机（含M端发射模块与S端接收模块）、V型磁性支架、不锈钢链条夹具等配件齐全且完好。

- **环境评估**：工作温度需在-10℃~+55℃，湿度≤85%RH（无冷凝），避免温差＞5℃的环境。环境振动≤0.5g，远离变频器、电机等强磁场源。

- **设备预检**：清洁Ashooter联轴器表面油污，检查螺栓紧固力矩（按制造商推荐值的90%预紧），确认弹性元件无老化。记录轴间距、联轴器直径、支点间距等轴系参数，以便输入仪器。

2. **V形支架定位安装**：

- 在联轴器两侧待检测轴段选择平整光滑的安装区域，将2个V形支架分别卡接于轴体外周。

- 安装时通过观察支架侧面水平气泡校准垂直度，确保支架底面与轴中心线垂直，避免测量基准偏差。

3. **链条紧固**：

- 使用配套的高强度尼龙链条穿过支架尾部挂环，环绕轴体一周后插入紧固卡扣。

- 顺时针旋转调节螺母时，遵循“渐进式预紧”原则，先轻拉链条去除松弛量，再分2-3次逐步旋紧螺母，直至链条完全绷直但轴体仍可手动转动，建议保持链条张力在20-30N·m范围内。

4. **传感器安装与校准**：

- 将M端（发射模块）安装在可移动设备（如电机），S端（接收模块）安装在基准设备（如减速机），确保支架与轴体贴合紧密，间隙需小于规定值。

- 使用AS500内置的数字倾角仪校准支架水平，使气泡偏差≤规定角度。

- 启动AS500，选择“双激光束模式”，自动进行光斑能量中心对齐，确保两光束平行度误差＜规定值。

5. **V型支架调整**：

- **粗调**：通过支架底部的高度调节旋钮，将S/M端光轴中心高度差控制在≤2mm（可用卷尺测量）。

- **精调**：观察设备界面的实时角度偏差值，缓慢旋转支架侧面的角度调节螺丝，直至角度偏差Δθ＜±2°，此时绿色指示灯会亮起。

6. **对中测量**：

- 安装好仪器后，启动AS500激光对中仪，选择合适的测量模式，如双激光束模式等。

- 手动盘动电机轴和泵轴，使轴分别处于0°、90°、180°、270°等不同位置，仪器会实时采集并记录轴系的径向偏差（ΔR）与角度偏差（Δθ）数据，测量精度可达±规定精度值。

- 若设备运行时存在热膨胀情况，可启用仪器的热膨胀补偿功能，输入设备运行温度、材料膨胀系数等关键参数，仪器会自动计算出冷态预留值。

7. **设备调整**：

- 根据测量得到的径向偏差和角度偏差数据，对电机与泵类等设备进行相应调整。可通过在设备基座下增减垫片等方式来纠正偏差。

- 在调整过程中，持续观察激光对中仪的实时数据反馈，直至轴系的径向偏差和角度偏差达到设备安装要求的精度范围内。

8. **测量完成**：当轴线对中完成后，记录测量结果，并关闭AS500激光对中仪，取下相关部件妥善保管。