一、 测试原理
根据GBT27728标准附录A的规定，湿巾包装的密封性能通过真空衰减法测定。其核心原理是利用真空室抽真空，使浸没于水中的试样内外形成压差。若包装存在泄漏，气体将在压差作用下从缺陷处逸出，通过观测水中连续气泡的产生情况，判定包装的密封完整性。该方法灵敏度高，可有效检测微孔、封边弱合等密封缺陷。
二、试验装置要求
密封试验仪：需符合GB/T15171标准，如济南辰驰MFY-01A型设备，配备真空罐（真空度范围0~-90kPa，精度1级），支持真空保持时间0.1~60min可调。
气源：空气压缩机压力需≤0.7MPa，确保稳定供气。
三、 试样制备
试样需为实际装有湿巾或模拟物的完整包装，确保测试条件与实际使用一致。
同一批次样品至少抽取3包，避免偶然误差。
四、 试验步骤详解
注水与设备准备：
向真空罐注入清水，水位需完全浸没试样（高出多孔压板10mm）。
启动空气压缩机及密封试验仪，连接气源管路，设置参数：真空度10kPa±1kPa，保持时间30s。
试样测试：
将试样置于真空罐内，密封上盖后启动测试。
观测抽真空及保压阶段是否有连续气泡产生。注意区分泄漏气泡（连续、稳定）与孤立气泡（非泄漏信号）。
重复性与批量测试：
每批次需完成3个试样的独立测试。若一次测试多个试样，需确保所有部位的可观测性。
五、 结果判定标准
合格：3个试样均无连续气泡产生。
不合格：≥2个试样出现泄漏。
复测规则：若1个试样泄漏，需复测3个新试样；复测后全部合格则判定批次合格，否则不合格。
六、 注意事项
环境控制：实验室温度宜为23℃±2℃，避免温度波动影响测试结果。
干扰排除：外包装附属部件（如标签）产生的气泡不视为泄漏，但需记录备注。
设备校准：定期校验真空度传感器及计时装置，确保数据准确性。
七、 应用意义
该测试方法可有效评估湿巾包装的阻菌性、防污染能力及保质期可靠性，适用于生产质量控制、出厂检验及第三方认证，为产品合规性提供科学依据。
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