工程亮点：技术创新与环保标准双达标

垃圾处理烟囱与普通工业烟囱相比，因烟气成分复杂，对材质耐腐蚀性、排放高度及配套净化系统衔接要求更高。施工团队通过多维度技术攻关，确保项目品质：

  • 结构设计与材料甄选：烟囱采用钢筋混凝土外筒 + 内衬防腐的复合结构，总高度 80 米，出口内径 3.5 米，满足烟气扩散稀释要求；外筒混凝土强度等级为 C40，抗渗等级 P8，可抵御酸雨等外部环境侵蚀。内衬采用耐酸砖 + 玻璃鳞片胶泥复合防腐体系：内层贴衬 20mm 厚耐酸瓷砖，外层涂刷 2mm 厚玻璃鳞片胶泥，形成双重防护，耐受烟气中酸性介质长期腐蚀，设计使用寿命达 20 年以上。
  • 环保功能集成化：烟囱与垃圾焚烧厂的 “半干法脱酸 + 活性炭吸附 + 布袋除尘” 烟气净化系统无缝衔接，烟气经净化后通过烟囱排放，各项污染物排放浓度远低于国家标准。顶部安装在线监测系统，实时监测烟气中二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等指标，并与环保部门联网，实现数据实时上传与超标预警，确保排放全程可控。
  • 施工难点突破：针对高空作业特点，采用液压滑模施工工艺浇筑混凝土外筒，每天提升高度可达 1.5-2 米，精度控制在 ±5mm 以内，确保筒身垂直度与平整度。内衬防腐施工时，严格控制作业环境温度（10-30℃）与湿度（≤85%），采用分段验收制度，每道工序经电火花检漏、附着力测试合格后方可进行下一道，确保防腐层无针孔、无空鼓。

项目意义：从垃圾处理到生态效益的全链条提升

此次新建项目的竣工，为丹东市带来了显著的环境与社会价值：

  • 环保标准跃升：烟囱的投用使垃圾焚烧烟气排放完全满足最新国家标准，有效减少大气污染物排放，每年可削减二氧化硫约 300 吨、颗粒物约 50 吨，为区域空气质量改善贡献关键力量。
  • 垃圾处理能力强化：配套烟囱的建成，彻底解决了原有设施的环保瓶颈，使垃圾焚烧厂处理能力提升至 800 吨 / 日，基本满足丹东市生活垃圾无害化处理需求，减少垃圾填埋带来的土地占用与地下水污染。
  • 循环经济闭环形成：烟囱作为垃圾焚烧发电系统的 “最后一环”，其稳定运行保障了 “垃圾→电能→减排” 的循环链条，每年可发电量约 1.2 亿度，节约标准煤约 4 万吨，实现 “变废为宝” 的资源效益。

丹东市环保部门负责人表示，垃圾处理烟囱的新建是城市生态文明建设的重要实践。未来，将继续完善垃圾处理全链条监管，推动环保设施与城市发展协同共进，让 “绿色发展” 理念贯穿城市运行的每一个环节。

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