养猪场臭气排放的70%来源于猪粪水臭味，在贮存期间，高温导致的粪水臭味蒸发引起的老百姓投诉占比很大；还田过程中，臭味飘散带来的投诉也屡见不鲜。
还田期间，还因为COD浓度过高导致，还田面积增大，还田人工增加，烧苗死苗现象频发，因此如果能在污水贮存的期间，能即有效控制臭味还能降低COD、氨氮等指标，实现一举多得去污效果。
华北某养猪场，使用DME活菌处理技术，连续投加三天后氨气浓度从24.33mg/m3降至6.1mg/m3，去除率达75%；COD从4080mg/L降至2330mg/L，去除率达42.9%。
猪场污水处理工艺流程
用量用法：智能活菌机（DME-25）可在24小时内发酵25L高活性复合芽孢杆菌（以下简称DME活菌），活菌数量达50亿CFU/ml左右水平，按照0.1L/方污水的添加量进行添加，配合曝气池或氧化塘内曝气启动，充分发挥微生物在污水中的分解作用。
降本显著：DME活菌投加成本比市面“处理效果中等”菌剂节省76%，比“处理效果较好”菌剂降本88%。在达到同等甚至更优除臭、降解污染物效果的前提下，能大幅降低养殖企业的粪污处理成本。
主要应用方向
高温应急除臭：贮存期间，建议在高温期投加DME活菌。按照0.1L/方污水的添加量进行添加，连续3天曝气，臭气能够实现有效的控制，避免投诉，缓解环保压力。
还田除臭/降低COD：在氧化塘贮存末期（如氧化塘初始积存粪污，或因短期负荷突增导致的粪污积累）时，在还田前7-10天通过连续添加，实现臭气和COD的双减：根据现存粪污的实际体量，计算对应所需的菌剂总量，按照0.1L/方添加量，快速补充足量菌群，加速现存粪污的降解进程，尽快降低有机负荷，实现快速还田。
特点优势
除臭效果快：聚焦粪污贮存（如氧化塘、暂存区）环节的恶臭难题，遇到高温等气候条件下，迅速启用该技术，活性成分可中和、分解已产生的部分恶臭物质，显著降低气体逸散浓度，可快速去除氨气、硫化氢、VOCs等恶臭气体的产生源头，3天内恶臭浓度（OU）降至20，周边环境异味基本消除，能快速平息居民投诉，避免纠纷升级。
降低COD效果明显：还田前7-10天启动该技术，可以一举两得，既能够去除臭味，减少还田段的臭气外溢扩散，也可以有效降低COD 50%的浓度。
操作简单，施用方便：配合曝气增氧设备投加，无需大规模改造现有设施，操作简单，适用于不同规模的养殖场。活菌机操作简单，液体微生物直接倒入氧化塘即可，方便快捷。
不同规模猪场配套设备及处理成本
1.过程控制
*粪水综合处理成本为2.6元/方
处理规模
（头）
氧化塘总容量
（m³）
每周进水量（m³）
每周投加活菌量（升）
活菌机
（台）
曝气机（台）
曝气机功率（kW）
5000
5000
195
19.5
2
4
1.1
390
39
4
4
2.2
2.末端处理
*粪水综合处理成本为2.6元/方
处理规模（头）
氧化塘总容量（m³）
投加方式
（次）
投加活菌量（升）
活菌（台）
曝气机（台）
曝气机功率（kW）
5000
5000
还田前一周
集中投加
500
2
4
1.1
1000
4
4
2.2
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