复合舱微过热蒸汽发生器（D级）整合了水冷全预混燃烧技术、智能控制系统等诸多先进技术，复合舱结构让蒸汽生产的模式焕然一新。

其工作流程具体如下：

从产品工作原理来看，该发生器运用水冷全预混燃烧技术。工作时，采用后预混进气方式，空气和燃气先在混风器中充分混合，经过布风板整流后，在 316L 材质平面燃烧器表面燃烧。水冷结构，能够增大燃烧盘的阻力，从而有效避免脱火、回火等情况的发生，而且平面燃烧盘与盘管式换热器相互匹配，保证了燃烧的高效进行。

在水流路径上，分为常压流程和承压流程。常压状态下，冷水箱中的RO水通过循环泵进入冷凝器，吸收烟气的潜热后，输送至水冷燃烧器，随后再进入除氧水箱。承压流程里，除氧水箱里的热水经加压泵组加压，被送入蒸发器本体，之后依次经过节能器、盘管等部件，最终被加热成蒸汽。

再看烟气流程，燃气被引入后分为两路，一路用于点火、母火模式，另一路则与空气在混风器中混合后进行燃烧。空气经风机加压后进入混风器，与燃气充分混合。混合气体燃烧产生的高温烟气，会依次经过炉膛、盘管、节能器、冷凝器降温，最后由烟囱排出。

复合舱微过热蒸汽发生器（D级）具有诸多优势，它无需报检，省去了办证环节，也不需要人工操作；锅炉热效率高达101.21%；吨蒸汽耗气量在75m³/h，100℃高温回水吨蒸汽耗气量低至70m³/h；低压高温，微过热蒸汽干度可达100%，微过热蒸汽最高温度可至230℃；氮氧化物排放量不超过21mg/m³。

凭借先进的工作流程和出色的性能，复合舱微过热蒸汽发生器（D级）在高效供热、节能减排方面表现卓越。无需报检办证的便捷性，大大降低了企业的运营成本和管理压力。它无疑为工业热能领域提供了全新的解决方案，有望帮助众多企业在提高生产效能的同时，践行绿色发展理念，为工业热能应用开启全新的篇章。