巧心思 解大难题

“利用闲置储罐中转，再配合离心泵提速，没想到彻底解决了净液‘消化不良’的问题！”看着改造后顺畅运行的净液回用系统，三友化纤一公司制胶车间主任刘岩露出了满意的笑容。

过去，生产线产生的净液，由于距离储罐较远、管道输送不便会产生富余，而传统的综合利用技术方案会导致额外运输成本增加。

面对这一难题，车间成立技术团队展开技术攻关。经过现场勘察和深入分析，他们提出了一个巧妙的“两步走”方案，建立净液“蓄水池”，并为其安装动力“引擎”，进一步满足生产需求。目前，项目改造已全面完成，实现了净液全部回用，大幅降低了生产成本，每月可创效5.4万元。

生产现场是智慧和效益的源泉。随着化纤公司降本增效工作的深入推进，像这样立足现场、巧用资源、优化流程的“金点子”正不断涌现。职工们坚持问题导向，聚焦生产瓶颈，深挖内部潜力，通过技术革新和流程再造，不仅解决了实际问题，更有效提升了资源利用效率和经济效益，为公司的可持续发展注入了强劲动力。

自制备件辟“新径”

“双效换热器法兰衬层修复完成，经测试无泄漏，可投入使用！”三友硅业氯甲烷车间设备技术员刘宁波向主任杨凤磊汇报道。此次维修，车间首次自主完成制作了衬里备件。

氯甲烷车间瞄准高效率、低成本的“攻坚战”，提出自主制作衬里备件的方案，并迅速组织成立攻坚小组，全面承担方案设计、参数调控、施工检修等各项工作。“如何能在最短时间内制作出合格的衬层”是小组成员必须要啃下的“硬骨头”。小组成员明确分工，通过摸索配料比例、烧制温度、时间控制等因素对制作衬层的影响，克服设备简陋、工艺复杂等难题，经过反复试验、对比分析，最终制作出合格的衬层。这次自制备件，不仅确保生产稳定，还减少了设备采购费用25万元。

办法总比困难多，只要心有所向，就不怕风雨兼程。随着“自己动手修”的一声号令，氯甲烷车间职工主动出击，迎难而上，怀揣“金刚钻”，揽下自主制作备件的“瓷器活”，不断解锁降本增效的“密码”，开辟深挖内潜的新“路径”。（毕娜娜 刘新闪）（唐山三友集团有限公司供图）