5 研判纱线疵点产生原因的四大要素
纱线疵点产生原因的四大要素是指：形成时机、形成的要因、形成的过程和形成的结果。不同类型的纱线疵点，产生原因的四大要素也就不同。因此，掌握不同纱线疵点产生原因的四大要素，对分析和防治纱疵具有重要的意义。
5.1附入性纱线疵点
附入性纱线疵点主要是指由于正常纤维、短绒、尘杂等非预期附入须条而形成的纱线疵点。构成疵点的可能是正常纤维，也可能是短绒、尘杂等。
5.1.1形成附入性疵点的四大要素
(1)形成时机：随机性。在任何工序、任何时间都可能会形成附入性纱疵。
(2)形成的要因：纤维、短绒、尘杂等积聚、飘移，并非预期附入须条。
(3)形成的过程：附着(可能是附着在正在运行的须条上，也有可能是附着在存放着的在制品、成品上)。短绒、尘杂类的附入性纱疵，主要发生在牵伸区内或纺纱段，具有一定的随机性，纱疵色泽上一般偏暗；正常纤维附入性纱疵主要发生在卷捻段，发生时间一般在生头操作或断头时，如粗纱生头留头过长(图17)，开车时纱尾扬起被锭翼打碎附入邻纱(图18)；细纱断头后罗拉吐出的须条没有及时被吸棉笛管吸走而飘附到邻纱上(见图19)；接头、生头操作时不小心将纱尾、回条、回丝带入到纱线中(见图20)等。
(4)形成的结果：在正常的须条上形成外来性疵点(见图18-20)。
图17粗纱生头留头过长
图18粗纱纱尾被锭翼打碎附入临纱
图19细纱断头飘附到邻纱上
图20回丝附入到纱线上
5.1.2附入性纱疵疵点的特点
对照上述四大要素，附入性纱疵的特点就很显然了：
(1)一般表面比较毛糙。
(2)构成纱线疵点的纤维一般较为紊乱。
(3)大多数可以从纱线主体上剥离下来。
(4)大多情况下纤维的长度相对偏短(对短绒性附入性疵点而言)。
5.1.3控制附入性纱疵的主要措施
(1)加强清洁工作，特别是属于牵伸区中清洁工作范围内的相关部件(如压力棒、集束器、喇叭口等)更要注意，以减小纤维、短绒、尘杂等积聚。
(2)严格执行清洁规程和清洁方法，防止纤维、短绒、尘杂等搬家。
(3)做好产品的防护工作(比如存放时要遮盖好，防止飞花附入等)。
(4)工艺上要保护好纤维，减少纤维损伤，以减少短绒的逸散和积聚。
(5)控制好车间的温湿度，特别是相对湿度不要过低，以减少纤维、短绒逸散。
5.2牵伸性纱线疵点
牵伸性纱线疵点是指由于工艺设计不当造成牵伸力波动过大、牵伸力与握持力不匹配；或者由于设备运行状态不良，造成牵伸系统对纤维的控制能力不足，从而形成的粗细节、竹节纱、疙瘩条等疵点。
牵伸性纱疵根据形成疵点纤维特点的不同，可以分为两种：
(1)长纤维集束变速性牵伸纱疵。
(2)短纤维集束变速性牵伸纱疵。
5.2.1形成长纤维集束变速性牵伸纱疵的四大要素
(1)形成时机：牵伸区内的牵伸力或握持力出现波动时(相关生产要素发生波动，如设备的运转部件出现损伤、牵伸系统控制能力不足、温湿度变化等)。
(2)形成的要因：牵伸力与握持力不匹配，需要的牵伸力接近或超过牵伸系统的握持能力。
(3)形成的过程：牵伸力接近或超过握持力的瞬间，纤维产生了集束变速的情况。
(4)形成的结果：纤维在须条中的分布出现了不均匀的现象，须条截面内的纤维根数有多有少，从而形成了粗细节。
5.2.2长纤维集束变速性牵伸纱疵的主要特点
构成纱线疵点的纤维以正常纤维为主，纤维伸直度良好，纱线疵点一般全部或部分包覆在须条中，仔细剥离，可以从须条中分离出集束变速的纤维束，纱线疵点一般两端有过度性结构，外观成纺锤形，纱线疵点的主体部分长度大于纤维主体长度，但一般不会超过罗拉的握持距，构成纱线疵点的纤维一般成伸直状态，粗节有集束现象。
5.2.3长纤维集束变速性牵伸纱疵的控制措施
(1)优化工艺参数，减少牵伸力的波动。
(2)提高设备的运行状态，保证具有足够的握持力，保证握持力的稳定性。
(3)改善半制品中纤维的排列结构，保证纤维变速的稳定性和变速点的一致性。
(4)优选原料，减少原料中的短绒和疵点。
(5)保证车间温湿度等生产条件的稳定性，减少生产要素的波动。
5.2.4形成短纤维集束变速性牵伸纱疵的四大要素
(1)形成时机：须条内的短纤维较多或纤维伸直度不良、定向度不好，牵伸系统的附加摩擦力界对这些纤维的控制能力不足或不能被有效控制，从而出现集束变速的现象。
(2)形成的要因：短纤维或长纤维伸直度不良、定向度不好的纤维在还没有到达或然变速点(指理论上纤维变速最集中的点)之前，其所受到的引导力已经超过了其所受到控制力，或由于棉结、杂质等影响了纤维的运行状态，造成这些纤维提前集束变速。
(3)形成的过程：在短纤维或长纤维伸直度不良、定向度不好的纤维受到的引导力超过其所受到控制力的瞬间，这些纤维产生了集束变速的情况。
(4)形成的结果：纤维在须条中的分布出现了不均匀的现象，须条截面内的纤维根数有多有少，从而形成了粗细节。
5.2.5短纤维集束变速性牵伸纱疵的主要特点
构成纱线疵点的纤维以短纤维、乱纤维、屈曲性纤维为主，纤维排列结构较为紊乱，有时里面有棉结或杂质疵点，全部或部分包覆在须条中，仔细剥离，可以从须条中分离出集束变速的纤维团，纱疵的主体部分长度一般短于正常纤维长度，但也有连续性或集群性的短纤维集束变速性的纱疵群，整个疵群的长度会超过罗拉握持距。
5.2.6短纤维集束变速性牵伸纱疵的控制措施
(1)加强对原料选配工作的管理，减少原料的短绒含量。
(2)在开松、梳理、牵伸等生产流程中(特别是清梳工序)，要减少纤维的损伤，防止纤维疲劳过度。
(3)保持须条中良好的纤维排列结构，尽可能地提高纤维的伸直度、分离度和定向度。
(4)尽量减少须条中的棉结、杂质和短绒含量，以提高纤维变速运动的稳定性。
(5)保证各工序牵伸系统良好的运行状态，适当拓展、增强附加摩擦力界，以有效控制纤维的变速运动，防止短纤维提前变速、集束变速。
(6)合理掌握各工序半制品的回潮率和车间适宜的温湿度，保证须条在牵伸过程中牵伸力的稳定性。
(7)各工序操作上尽可能保护好纤维良好的排列结构，不破坏纤维的伸直平行度，不造成短绒、飞花附入须条等问题。
来源：《纺纱工艺设计与质量控制》
编辑：纺织大学堂
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