纺织技术 | 青泽Zinser71细纱纺纱区域整机实践（上）|整机|纱线|纺织技术|细纱|罗拉|青泽

高端设备的维护保养达到经济、节约、有效，结合设备在不同环境、使用条件解决“高速高产”目标，提升各厂产能，抓紧设备性能红利，立足市场实现盈利。求真务实的结合经验，因地制宜的针对青泽Zinser71型环锭细纱机的技术特征、应用效果以及整机实践经验做以下分享。指出环锭纺细纱机如何从“整机”工作的发挥，对实际生产起着重要的作用，按照经验建立SOP（Standard Operating Procedure，标准操作流程）。

从实际需求的提出、再到过程中改善，最后改善部分问题，严格执行PDCA循环，把握装配误差、解决状态维修难以触及的带病开车状态，加大整机润滑程度，实践经验阐述整机意义的定义与转变。

青泽Zinser71设备基本情况

1.1 设备介绍

新疆东纯兴纺织有限公司，成立于2015年4月20日，拥有卡摩纺、紧密环锭纺、气流纺等多种纺纱设备。在这里主要介绍青泽环锭纺纺纱设备。

设备安装于2015年，主机采用卓朗青泽Zinser71型，紧密纺采用华方紧密纺系统，整车长1200锭，具有集落功能，输送带传输系统，此设备具有先进的技术特性，具有高速、智能化、自动化、节能减排等优点。由于技术复杂性和使用环境的变化，维护工作对生产的稳定性显得尤为重要，不仅关系到生产效率和产品质量，还直接影响到设备的稳定运行和寿命。

表1 设备配置情况

1.2 设备的现状

1.2.1 现状调查

(1)车头车尾齿轮磨损，存在磨齿现象、缺油（磨损原因，减少坏车，减少摩擦，降低负荷）；

(2)中后罗拉头法兰旋转异常；

(3)罗拉隔距走动；罗拉轴承损坏、罗拉偏移（减少摩擦）；罗拉弯曲；罗拉耽空；（减少机械波）；小罗拉轴承损坏（减少坏车），小罗拉齿轮磨损（减少异型管振动）；

(4)钢领升降平衡、钢领移位（减少断头）；钢领板支架、气缸、传感器损坏（减少断头）；

(5)锭带断裂，伸长（影响产量，落纱）；

(6)从质量不达标和安装问题的多个方面描述存在的现状；

(7)刹锭器损坏、缺失（减少空锭）；

(8)皮带磨损严重，负压皮带磨损严重（送管故障、负压不足，减少坏车）；钢领提升皮带断裂，脱落（减少坏车、停台；异常纱）；

(9)集落，抓管异常，出现管子落地；

(10)钢带走管，前端备用托盘管子不足，走管时间超过纺纱的2/3；

(11)涉及落纱停台影响效率的；

(12)四中心（减少断头）；

(13)紧密纺负压不足（毛羽差、），吸棉笛管毛刺、挂花（减少断头、减少白花）；

(14)钢丝圈清洁器隔距异常（断头或清洁效果差）；

(15)隔距、压力表数值未统一（提高CVB、质量）；

(16)吊锭损坏（减少空锭、断头、拖断）；

(17)锭杆缺油、发烫（减少断头纱，落后单锭）；

(18)夹纱器缺油，缺乏弹力（减少断头）。

1.2.2 设备整机前现状

见图1-5。

图1 生产频繁报警现状

图2 传动齿牙齿现状

图3 未按时走管

图4 落纱臂故障

图5 打管故障

整机的主要过程

2.1 整机程序启动机制

2.1.1 整机的定义

我司统一以“整机”一词，界定目前设备维护保养工作，继续完成揩车、暂停部保工作，整机工作更加完善了部保和大平车之间平时无法补充的工作。

纺纱厂根据细纱工序的产品和生产能力配置符合前纺产能的设备，用环锭纺的锭数来估算生产规模，而细纱的单产、质量、能耗、断头率、劳动生产率和经济水平衡量纺纱厂的生产和管理水平。在实际生产中，如何判定细纱机需要“整机”，按照现在状况整机需求，如何通过质量、能耗等手段激活该程序，停机从而完成“整机工作”，需要在生产和质量、产量等方面做出平衡调整。

2.1.2设备现状

在整机质量反馈在整个过程中的装配的正确性和可靠性上，满足实际装配规格与设计要求或工艺要求一致。

以下规定了整机启动判断依据，充分贯彻设备为运转服务的理念。以挡车工在反馈断头情况、白花、机械空锭，坏车（整车完好表现）、配件损坏情况为标准依据，一切以一线生产数据为准。

下面是在部分时间内的数据情况，见表2-5。

表2 连续2月出现起始纺纱断头超标