1.2307工具钢：性能特性与工业应用解析

材料定位与核心特性

1.2307工具钢属于德标冷作模具钢，同时兼具热作模具钢的部分性能。其核心优势在于


预硬化特性

，出厂时已具备高硬度（通常达HRC 30-35），可直接加工使用，省去热处理环节。在成分设计上，它以中碳合金体系为基础，添加铬（Cr）、钼（Mo）、钒（V）等元素，平衡了硬度、耐磨性与韧性的综合需求：



  • 硬度与耐磨性

    ：工作硬度覆盖HRC 58-65，适用于高磨损场景，如冲裁模、冷挤压模等；


  • 红硬性

    ：在250℃以下可保持稳定性，短期可耐受更高温度环境；


  • 韧性

    ：抗冲击性能优于高碳钢，有效减少模具崩裂风险。

工艺优势：预硬化的经济性

传统工具钢需通过淬火+回火提升硬度，但1.2307的预硬化设计带来双重效益：



  1. 成本节约

    ：省去热处理工序，显著降低能耗与工时成本；


  2. 尺寸稳定性

    ：避免热处理导致的变形与脱碳问题，提升模具精度和成品一致性。
  3. 这一特性使其在批量生产中具备显著竞争力，尤其适合对制造成本和交付周期敏感的中小型制造企业。

多场景应用覆盖

1.2307的硬度范围和成分设计使其适配多领域工具制造：



  • 冷作模具

  • 包括冲裁模（HRC 58-62）、拉伸模（HRC 58-63）、冷镦模（HRC 58-62）等，满足高强度冲压需求；


  • 切削与成型工具

  • 如搓丝辊（HRC 60-63）、精密量规（HRC 60-65），兼顾耐磨性与尺寸精度；


  • 热作场景延伸

  • 可在短期高温环境（如压铸模分型面）中替代部分热作钢，但需避免长期高温使用。

行业趋势与未来需求

全球制造业升级推动工具钢向

高性能、定制化

发展：



  • 精密制造需求

    ：汽车、电子行业对模具寿命要求提升，1.2307的耐磨性可减少停机维护时间；


  • 绿色制造趋势

    ：预硬化工艺降低碳排放，符合可持续生产导向；


  • 新材料挑战

    ：面对粉末冶金高速钢的超高硬度（HRC 63+），需优化钒/钼含量以提升高温红硬性。

性能边界与选材指导



  • 推荐场景

  • 中高负荷冷作模具、短周期热作部件、需快速交付的项目；


  • 限制条件

  • 长期工作温度＞250℃时硬度衰减加速，需改用高速钢（如W6Mo5Cr4V2）；
  • 超精密刀具（如纳米级切削）需更高合金材料支撑。

结语

1.2307工具钢凭借预硬化设计、均衡的硬度-韧性匹配以及低成本的综合优势，在冷作模具领域占据重要地位。随着制造业向高效率和可持续方向发展，其工艺经济性将进一步凸显。未来，通过优化合金成分扩展红硬性范围，或将成为其在高精密、高温场景中技术突破的关键方向。