沙金矿床具有松散易采、品位波动大的特点，常见于河流沉积物、古河床及风化壳中。由于金颗粒多为游离态且粒度范围广（从微米级到毫米级），选矿需兼顾粗粒金回收与微细粒金捕集。
沙金选矿遵循“破碎→筛分→脱泥→重选→精炼”的基本流程，各环节紧密衔接，缺一不可。
1. 原料预处理阶段
（1）破碎与筛分
目的：将原矿破碎至适宜粒度（通常＜50mm），并通过筛分分级以提高后续分选效率。
设备推荐：
颚式破碎机：适用于大块矿石粗碎；
圆锥破碎机/反击破：用于中细碎，降低能耗；
振动筛/滚筒筛：按粒度分级，剔除过细颗粒（易流失）或过大颗粒（需返工）。
注意：若原矿已足够松散（如河沙），可直接跳过破碎进入筛分环节。
（2）脱泥与洗矿
必要性：黏土和细泥会包裹金粒并干扰重选过程，必须提前去除。
设备组合：
轮斗洗砂机：轻柔剥离矿物表面泥土；
螺旋分级机：按沉降速度分离粗砂与泥浆；
水力旋流器：高效分离微细泥质（适用于高含泥量矿石）。
关键参数：控制给水量，避免过度稀释导致金粒流失。
2.据金粒径分层选择设备组合
（1）粗选段配置示例
流程：螺旋溜槽+跳汰机串联
优势：螺旋溜槽预先丢弃大量尾矿，跳汰机集中处理中等粒度金，减少负荷。
适用场景：原矿含金品位较低（如0.1-0.3g/t），需快速抛尾降本。
（2）精选段配置示例
流程：尼尔森离心机+摇床组合
优势：离心机捕捉微细粒金，摇床提升精矿品位，适合高附加值产品。
注意：离心机耗水量大，需配套循环水系统。
(3). 脱水与冶炼
脱水设备：高频振动脱水筛（含水率降至15%以下）；
冶炼方式：
熔炼炉：小型电炉或燃气炉，添加硼砂助熔；
电解槽：电解提纯（适用于高纯度要求的成品金）；
炭浆法/树脂吸附：非氰化浸出，环保但成本较高。
3.关键配置原则
（1）因地制宜，灵活调整
干旱地区：优先采用干法选矿（如风力摇床），减少水资源消耗；
高寒地区：设备需防冻保温，润滑油选用低温型号；
黏土含量高：增加洗矿强度（如双螺旋洗矿机+水力旋流器）。
（2）经济性优先
小规模矿山：选用移动式撬装设备（如车载振动筛+小型跳汰机），降低基建成本；
大规模矿山：固定式工厂化布局，配套皮带输送系统，降低吨矿能耗。
（3）环保与安全
尾矿处理：采用干排工艺（压滤机+卡车运输），避免废水排放；
粉尘控制：破碎车间封闭+喷雾降尘；
化学品管理：若使用氰化法，需配备应急储存池与中和剂。
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