全球85%的医疗耗材依赖进口设备生产，这一格局正被中国技术打破。宁波力松注塑科技有限公司凭借医疗级洁净注塑技术，成为采血管、载药注射器领域进口替代的关键力量，2024年医疗板块订单增长超40%。

医疗耗材的精密注塑“天花板”

采血管：要求壁厚均匀（误差≤0.05mm）、真空密封性严苛，传统设备良品率不足90%；

载药注射器：需耐受药物腐蚀且杜绝微渗漏，对尺寸公差（±0.01mm）和表面光洁度要求极高。

力松医疗专用机通过三项革新攻克痛点：

13秒超短周期：双工位翻转脱模设计（专利CN116277714B），避免产品损伤，良品率提升至99.5%；

洁净室兼容技术：无油液压系统+密闭射台，达到ISO 13485医疗器械生产标准；

智能闭环控制：实时修正压力偏差，保障每支注射器密封性一致。

疫情催化下的战略转型

2020年疫情暴发后，采血管需求激增。力松快速响应，研发的采血管专用机可同步完成PET管、HDPE盖、橡胶塞三组件成型，将原本分散的工序整合为单线生产，客户产能提升6倍。目前，国内TOP3采血管厂商均采用力松设备，单机年产能超2亿支。

国产化替代的“宁波样本”

作为宁波注塑机厂家的标杆，力松以“技术冗余”策略超前布局：

与加拿大自动化企业共建实验室，开发载药注射器智能质检系统；

医疗机型核心部件100%自研，避免供应链“断链”风险。

“让高端医疗耗材不再受制于人”，正从愿景变为现实。