当下，“以竹代塑”作为破解资源环境约束、推动产业低碳转型的创新路径，正受到全社会的高度关注。7月29日，央视《新闻直播间》聚焦“关注以竹代塑 科技赋能 应用场景持续拓宽”这一兼具前瞻性与现实意义的主题，重点报道了福人森工在“以竹代塑”领域的实干探索与资源转化成果。
塑料曾以便利改变人们的生活，如今却因难以降解的特性，对土壤、海洋和大气造成持久且难以修复的伤害。而竹子作为生长周期短、可再生能力强、自然降解性优的天然材料，正凭借独特优势走进环保视野：从破土到成材仅需数年，砍伐后能快速再生，废弃后可自然回归自然。这些特性让“以竹代塑”理念应运而生，不仅为破解塑料污染困局提供了绿色替代方案，更成为助力“双碳”目标实现的创新路径。
位于福建南平邵武市的福人森工，其大规模竹刨花板生产线正全速运转。这条承担竹资源循环利用重要功能的现代化生产线，主要任务是消化上游企业近50万吨的竹材加工剩余物。那些原本被当作废弃物的竹屑、竹边角料，经生产线加工处理后，转化为助力低碳发展的宝贵资源。这不仅是对资源的充分利用，更实现了对传统生产模式的革命性突破。
据福人森工总经理黄曦介绍，该生产线建成后每年可消耗约20万吨加工剩余物，既能避免环境污染，又能实现资源充分利用。生产中，竹材加工剩余物先经筛分设备去除杂质和不合格部分；干燥后的竹刨花进入拌胶环节，裹上环保胶粘剂；随后在热压工序中经高温高压紧密结合，最终转化为质地坚硬、性能优良的竹刨花板。这种板材自带天然竹香，物理性能和稳定性良好，广泛应用于家具制造、建筑装饰等领域，深受市场认可。
福人森工以“以竹代塑”实践为双碳战略落地提供了有力支撑，其绿色行动在减碳降污与资源利用方面成效显著：一方面，通过规模化回收利用竹材废料，避免了传统焚烧或填埋造成的环境污染，每年可减少数万吨二氧化碳排放，从源头切断污染物生成路径；另一方面，依托资源梯级利用技术，将闲置的生物质废料转化为高价值竹刨花板，相较传统塑制品，每吨竹刨花板可降低80%以上的碳排放，实现了“变废为宝”的生态经济效益。
凭借技术创新突破竹材加工瓶颈，福人森工让绿色竹资源在替代塑料领域发挥关键作用。其生产的竹刨花板已广泛应用于包装材料、室内装饰等场景，每替代1吨塑料制品即可减少约3吨二氧化碳当量排放，为产业链上下游的低碳转型提供了可复制、可推广的实践方案。
作为福建竹产业转型升级的领军者，福人森工的实践不仅为“以竹代塑”产业发展提供了可复制的技术模式，更彰显了企业在双碳战略中的责任担当。随着技术升级与应用场景拓展，未来这些“竹造”产品将走进更多生活场景，以自然之力替代工业塑料，用科技守护生态平衡，为全球碳中和事业贡献中国竹产业的独特力量。
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