热成型模具（如热锻、热挤压、压铸等模具）的工作环境通常面临高温、高压、冷热交替冲击以及摩擦磨损等严苛条件，因此对模具钢的性能有特殊要求：需具备高温强度、热稳定性、抗热疲劳性（抗冷热裂纹）、耐磨性以及一定的韧性。
根据模具的工作温度、成型材料和压力大小，常用的热成型模具钢可分为以下几类：
1. 低合金热作模具钢
适用于中等温度（≤600℃）、中等压力的热成型场景（如中小型锻造模具、热冲压模具等），成本较低，综合性能均衡。
5CrNiMo：经典低合金热作钢，淬透性好，高温强度和韧性适中，抗热疲劳性较好，常用于中小型锻模（如锻造碳钢、合金钢件）。
5CrMnMo：性能与 5CrNiMo 接近，但淬透性稍低，成本更低，适合形状简单的中小型热锻模具或热挤压模具。

2. 中合金热作模具钢
适用于较高温度（600-800℃）、较高压力的场景，热强性和抗热疲劳性更优。
H13（可瑞得CH302.CH307.CH300）：应用最广泛的热作模具钢。高温强度高，抗热疲劳性优异，耐磨性和韧性平衡，适合铝 / 镁合金压铸模具、热挤压模具、热锻模具等。
H11：性能接近 H13，但含钒量稍低，高温强度略逊，成本略低，可用于对热强性要求稍低的热成型模具。
3. 高合金热作模具钢
用于高温（800℃以上）、高应力场景，耐高温和抗磨损能力更强。
3Cr2W8V：典型高合金热作钢，耐高温性能突出，抗热磨损性好，但韧性较低，易产生裂纹。
可瑞得CH热作系列：典型高合金热作钢，韧性强，耐磨性强，可用于要求高耐磨的热成型模具。

4. 新型高性能热作模具钢
针对极端工况（如超高温度、大批量生产）开发，性能更优异，但成本较高。
粉末冶金热作模具钢（如 ASP-60、H19 等）：通过粉末冶金工艺消除成分偏析，高温强度、耐磨性和抗热疲劳性远超传统钢种，适合大批量铝压铸、高温合金锻造等严苛场景。
低碳高速钢基热作钢：兼顾高温强度和韧性，抗热疲劳性优于 H13，适合大型热锻模具或复杂形状热成型模具。