丽星淀粉提取设备旋流器工艺主要由输送设备、清洗设备、粉碎设备、浆渣分离设备、除砂设备、蛋白分离设备、脱水设备和烘干设备等组成。具体如下:

1、螺旋输送机:用于将鲜薯等原料输送至后续加工设备,实现原料的传输,为后续工序提供连续稳定的物料供应。

2、鼠笼式洗薯机:对鲜薯进行清洗,去除表面的泥土、杂质等,保证原料的清洁,避免杂质进入后续加工环节影响淀粉质量。

3、锤式粉碎机:将清洗后的鲜薯粉碎成浆状,使淀粉从原料细胞中释放出来,为后续的淀粉提取创造条件。

4、浆渣分离机:可将粉碎后的薯浆中的淀粉浆与薯渣分离,使淀粉浆进入后续工序,薯渣则被排出。

5、精浆过细机:通过物理研磨或剪切,将初步加工后的浆料(如淀粉乳、米浆、薯浆等)进一步细化、均质化,去除残留的细小颗粒或纤维杂质,提升浆料的细腻度和均匀性

5、除砂器:去除淀粉浆中的细小砂粒等杂质,防止这些杂质影响淀粉的品质和后续加工设备的正常运行。

6、旋流器:主要用于蛋白分离,将淀粉浆中的蛋白质等杂质分离出去,提高淀粉的纯度。其中,旋流器是核心设备,利用离心沉降原理,将淀粉液中的不同成分进行分离。

7、浓浆搅拌机:对高浓度浆料进行搅拌、混合、均质化处理,作用是维持浆料的均匀状态,避免颗粒沉降或分层,保障后续工序的稳定运行。

7、真空脱水机:对经过分离杂质后的淀粉浆进行脱水处理,降低淀粉中的水分含量,使其达到后续烘干工序的要求。

8、气流烘干机:将脱水后的淀粉进行烘干,制成干淀粉产品,便于储存和运输。

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