（来源：湖州日报）

转自：湖州日报

记者 邵鼎

记者昨天走进位于长兴经济技术开发区城南工业功能区的浙江天能动力能源有限公司看到，宽敞明亮的生产车间内，多条自动化生产线整齐排列，如一条条奔腾不息的钢铁巨龙，电池正负极配料、涂布、制片、烘烤、注液等工序有条不紊、高效运转，机械手臂精准地抓取、放置物料，整个车间秩序井然又充满科技感。这里每天有18万套电池下线。

如此宏大的生产场景在天能的各个生产基地都在上演。凭借强大的综合实力，天能集团主业营收从2004年的6.5亿元增至去年的802亿元，亩均税收提升至64万元，远高于全市平均水平。

作为铅酸电池行业龙头企业之一，天能的发展史堪称传奇，但行业发展也曾经历了野蛮生长并带来不良影响。曾经，由于长期无序扩张导致整个蓄电池行业“低小散”企业泛滥，粗放型生产令环境问题成了一大痛点，转型势在必行。

以牺牲环境为代价，量产低端产品、靠价格优势发展的路子注定没有未来。在绿水青山就是金山银山理念引领下，湖州以专项治理倒逼产业转型升级，以统一布局促进集中集约，以新装备新工艺推动绿色智造，持续推进行业整治。经过3轮转型升级，全市铅酸电池生产企业数量从最初的170多家减少到现在的16家，但年产值和税收分别增加了12倍、16倍，还培育出天能这家年销售额超千亿元的上市公司。

在天能研究院，记者见到了在企业工作多年的研发人员方明学。他告诉记者，彼时天能的转型首当其冲便是在产品上的再定义。“当时我们舍弃了很多，一方面停产一些低端但仍有市场的产品，另一方面不遗余力改造生产线。”方明学说。

在天能展览馆，记者看到了当年的一款核心产品——稀土硅胶电池。“这是转型期天能历时4年研发成功的代表产品，该电池充1次电，车辆续航里程可达70公里以上。”方明学说，更重要的是产品具备绿色环保、高容、智能等多项国家专利技术。

与产品迭代相匹配的是天能在生产环节的绿色智造转型。依托工业互联网平台，如今企业各个生产基地全部完成了全面智能化群控平台、高度自动化互联平台、深度数字化增效平台、全程可视化管理平台的建设。

“原先我们生产1万套电池需要150人，现在只需要60人。”在浙江天能动力能源公司总经理助理陈志远的带领下，记者走进了这个省级智能工厂。陈志远拿出手机，通过数字化平台上的数据便能实时了解物料量、各工序合格率、检测合格率、环境温湿度等数据情况。得益于数字化赋能，企业亩均产值提升20%，人均效率提升40%。

2009年，针对铅蓄电池在回收和再生领域的不规范现象，天能集团斥资超1亿元，从国外购置了全球领先的拆解线和2台转炉，建设了国内第1个循环经济产业园，构建起蓄电池行业集“生产—销售—回收—再生利用”于一体的闭环式绿色产业链和循环生态圈。

如今的天能循环经济产业园内，鸟语花香、绿树成荫、清水环绕。生产厂长曹峰告诉记者，在该产业园，废旧电池金属回收率可达99%以上，塑料回收率达99%，残酸回收率达100%，工业用水重复利用率达100%。

“这个园区补齐了天能打造绿色循环产业的最后一环。”从一期项目的探索起步到如今的四期项目即将投产，曹峰作为亲历者，见证着产业园的发展。在他看来，该产业园在完善生态链的同时，更在技术创新上为整个行业提供了一系列支持。

生态保护与经济发展从不是单选题。当机械臂在智能车间划出优美弧线，当废旧电池在循环产线获得“新生”，这不仅是一个企业的成长故事，更是湖州对绿色发展的庄严承诺。