在电缆制造业，线径精度直接决定产品是否符合国家标准。然而传统生产模式下，工人需每小时用卡尺人工测量线径，数据记录在纸质表格中，不仅滞后于生产节奏 20-30 分钟，还常因读数误差、记录遗漏导致质量波动。工业电子看板的出现，通过实时数据采集、可视化展示和智能分析，正在重塑电缆厂的生产管理模式，成为破解传统困境、实现数字化转型的关键抓手。

一、工业电子看板-实时监控：从 "事后追溯" 到 "事中干预"

1、传统痛点：质量问题往往在成品检验时才被发现，此时已造成大量物料浪费和工时损失。
2、看板解决方案：通过工业网关对接 PLC 和激光测径仪，将线径、温度、牵引速度等关键参数实时显示在车间大屏。当线径偏离标准值时，工业电子看板立即触发声光报警，并在系统上标注异常位置。班组长可速度响应调整，巡检效率提升效果明显 。

二、工业电子看板-设备效能：让每台机器发挥最大潜能

设备综合效率（OEE）是衡量生产能力的核心指标，传统电缆厂 OEE 普遍低。电子看板通过采集设备运行数据，自动生成三大损失分析报告：

  • 故障停机：分析故障原因，做更改，故障率降低许多

  • 换模时间：优化换模流程，将模具更换时间优化更短

  • 速度损失：通过分析历史数据，将牵引速度稳定提升，增加了生产效率

三、工业电子看板-数据驱动：构建持续改进的闭环

电缆质量受环境温湿度、原材料配方、设备参数等多重因素影响。电子看板的历史数据存储功能，为工艺优化提供了量化依据：

  • 环境因素：发现交联电缆在环境温度绝缘层厚度波动增大，加装恒温系统后合格率提升

  • 原材料适配：不同批次聚乙烯颗粒熔融指数差异导致线径波动，建立原料 - 参数匹配数据库后稳定性提升

  • 人员技能：通过操作数据对比，识别最优操作手法并标准化，新员工培训周期缩短 ，上手快

四、工业电子看板-全链追溯：打造质量可控的信任体系

下游客户（如电力公司、建筑企业）审计时，完整的生产数据追溯是必备条件。电子看板实现：

  • 全流程记录：自动存储原材料批次、挤出温度曲线、冷却水温、质检结果等数据

  • 报表自动化：按日 / 周 / 月生成符合 要求的质量报表，节省统计人员工作量

  • 设备监控：直观了解设备温度、压力、转速、液位、等参数实时情况，实现设备的高质量运行，延长设备寿命，提升设备

某企业在国网招标审计中，通过看板系统 完成数据核验，较传统纸质档案效率提升数 倍。

五、工业电子看板-轻量化转型

对于资金有限的中小型电缆厂，全面 MES 系统投入高达数百万。电子看板提供高性价比方案：

  • 低成本接入：支持模拟量信号转换，可对接老旧设备，单条产线改造性价比高

  • 模块化部署：先实施线径监控，再扩展到设备管理、能耗分析，避免一次性大额投入

  • 自定义定制：根据电子看板参考，可根据现场情况安排定制看板，提高使用效果

工业电子看板不仅是数据展示工具，更是电缆厂数字化转型的起点。当实时数据流动起来，当决策有了量化依据，当每个生产环节都可追溯优化，传统制造正在向智能制造跨越。

《LXT》