在化工行业，安全生产是永恒的主题。由于作业环境复杂，涉及易燃易爆、有毒有害物质，人员安全管理面临巨大挑战。传统的定位技术(如GPS、蓝牙)在化工厂室内环境中精度不足，且无法满足防爆要求，难以实现高效、可靠的人员安全管控。

河南航飞光电科技有限公司基于超宽带(UWB)高精度定位技术，专为化工厂设计了一套防爆型人员定位系统，通过厘米级实时定位、电子围栏预警、SOS紧急求助等功能，全方位保障人员安全，助力企业实现智能化安全管理升级!

　一、化工行业人员定位的痛点

  • 环境复杂，定位不准：化工厂室内结构复杂，传统定位技术信号易受干扰，无法实现精准追踪。
  • 防爆要求高：普通电子设备可能引发爆炸风险，需符合ATEX/IECEx等防爆认证标准。
  • 应急响应慢：突发事故时，无法快速确定人员位置，延误救援时机。
  • 管理效率低：人工巡检、签到等方式耗时耗力，且难以实时监控

二、航飞光电UWB防爆人员定位系统——为化工厂安全而生

1. 厘米级高精度定位，实时掌握人员动态

  • 采用UWB+AI多算法融合，定位精度高达10cm，实时显示人员位置、移动轨迹。
  • 支持三维立体定位，覆盖室内外复杂环境(如装置区、罐区、控制室等)。

2. 专业防爆设计，安全无忧

  • 定位终端通过Ex ib IIB T4 Gb防爆认证，适用于Zone 1/Zone 2危险区域。
  • 防爆基站采用隔爆型外壳，确保在易燃易爆环境中稳定运行。

3. 智能安全管控功能

✅ 电子围栏：划定危险区域，未经授权进入即时报警。

✅ SOS一键求救：人员遇险时快速触发警报，联动视频监控。

✅ 滞留/跌倒检测：人员长时间静止或突然跌倒时自动预警。

✅ 智能巡检管理：记录巡检路线、时长，杜绝漏检、假检。

4. 多系统联动，提升应急效率

与DCS、消防系统、广播系统无缝对接，突发事故时快速定位受困人员，指导疏散救援。

三、应用场景

生产装置区：实时监控作业人员位置，避免误入高危区域。

仓储罐区：管控外来人员进出，防止违规操作。

应急演练：复盘人员疏散路径，优化应急预案。

四、客户案例：某大型石化企业安全升级

  • 需求：解决装置区人员定位不准、防爆合规性难题。
  • 方案：部署航飞光电科技UWB防爆定位系统
  • 效果：
  1. 人员定位实时显示，违规进入危险区域报警率100%。
  2. 事故应急响应时间缩短60%。
  3. 通过国家防爆认证，审计合规性大幅提升。

为什么选择河南航飞光电?

✔ 行业经验：服务2000+化工企业，包括中石化、中石油、国家能源集团等龙头企业。

✔ 全栈技术：自研UWB芯片+防爆硬件+定位平台，无惧“卡脖子”。

✔ 灵活交付：支持公有云/私有化部署，7天快速上线。

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