在印度尼西亚某鞋厂的生产管理中，高效的信息传递与协同至关重要。传统管理模式下，语言沟通壁垒、异常响应滞后等问题，严重影响生产效率。如今，一款支持英文 / 印尼语同时显示的安灯呼叫系统，为印尼鞋厂带来全新变革，重塑生产管理流程。

一、印尼鞋厂生产管理的痛点

印尼鞋厂多为劳动密集型产业，生产场景复杂，传统管理模式弊端凸显：

语言沟通难：印尼本地员工常用印尼语交流，外籍管理团队依赖英语，异常信息传递易出现偏差，导致问题处理延误；

异常响应慢：设备故障、物料短缺等异常靠人工巡查发现，从呼叫到响应流程繁琐，产线停工待料时间长；

数据追溯差：异常记录依赖纸质登记，信息零散、易丢失，重复故障难以有效预防，责任界定模糊；

协同效率低：车间与中控室信息断层，异常发生后需电话确认，无法实现实时化、可视化管理。

二、安灯呼叫系统的核心功能适配

针对印尼鞋厂痛点，安灯呼叫系统以 “双语言显示 + 全流程协同”为核心，打造定制化方案：

（一）双语言智能显示，消除沟通壁垒

系统支持英文 / 印尼语同步显示：

定制安灯按钮盒触发后，工位警灯闪烁示警，产线看板实时呈现故障信息（如 “Machine Calling” ），英文 / 印尼语双语覆盖不同语言习惯员工；

语音播报自动切换，印尼本地员工接收母语告警，外籍管理者同步获取英文提示，确保信息准确传达，沟通误差率降为 0。

（二）生产异常实时可视化

构建 “工位 - 产线 - 中控” 三级监控体系：

工位级：按钮盒呼叫后，对应工位状态 1 秒内同步至车间看板，故障位置精准定位（如 LINE AS3、ZONE 1 ）；

产线级：看板显示异常持续时长（如 00:01:06 ），超时未处理自动升级告警，推动快速响应；

中控级：大屏集中显示多产线状态（如 “ANDON NORMAL”/“ANDON PROGRESS” ），异常时高亮提醒，管理者一屏掌握全局。

（三）历史数据追溯构建防错机制

后台软件自动记录异常呼叫全流程数据：

支持按时间、产线、故障类型分类查询，导出 Excel 表格辅助分析（如 “缝纫设备月度呼叫 20 次” ）；关联设备维保计划，识别高频故障点，推动预防性维护，降低同类异常发生率 。

安灯呼叫系统以双语言适配、实时化监控、数据化追溯，为印尼鞋厂破解生产管理难题。在全球化制造背景下，这种 “精准适配场景 + 技术赋能协同” 的方案，不仅提升印尼鞋厂生产效率，更树立了海外工厂数字化转型的 “中国样板”，助力企业在成本、质量、交期竞争中抢占先机。
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