案例：中型PVC医用手套厂废气处理升级改造项目

项目背景

该企业专注于PVC医用手套生产，原有简单的活性炭吸附装置已无法满足新排放标准要求。工厂位于工业园区内，空间有限，需要在原有基础上进行改造升级，同时尽可能减少停产时间。

废气特性与来源

PVC手套生产废气具有以下特点：

主要来源

：PVC浆料配制、模具浸渍、塑化烘箱等工序；

主要成分

增塑剂挥发物（DOP、DEHP等）；

少量氯乙烯单体；

工艺中产生的盐酸雾；

废气参数

气量：8000m³/h；

温度：常温～50℃；

非甲烷总烃浓度：500-800mg/m³；

氯化氢浓度：30-50mg/m³。

处理工艺流程

结合场地限制和废气特点，采用"酸碱洗涤+静电除雾+活性炭吸附脱附催化燃烧"组合工艺：

废气收集与均化

：优化集气罩设计，增加废气缓冲箱；

酸碱洗涤塔

一级碱洗（NaOH溶液）去除HCl；

二级酸洗（稀硫酸）去除氨类物质；

静电除雾器

：去除废气中的油雾和细小液滴，保护后续设备；

活性炭吸附-脱附系统

两台吸附罐交替工作，吸附饱和后切换至脱附状态；

采用100℃热空气脱附，浓缩比约15:1；

催化燃烧装置(CO)

催化剂为铂钯贵金属，起燃温度280-350℃；

净化效率≥95%；

智能控制系统

：根据废气浓度自动调节运行参数，节能降耗。

处理效果与项目特点

改造后系统运行稳定，检测结果显示：

非甲烷总烃排放浓度<30mg/m³；

氯化氢排放浓度<5mg/m³；

颗粒物排放浓度<10mg/m³；

所有指标均达到《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)要求。

该项目的主要特点包括：

占地面积小

：采用立式设计，充分利用原有场地；

运行成本低

：催化燃烧比直接燃烧节省40%以上燃料；

维护简便

：模块化设计，关键部件易于检修更换；

适应性强

：可处理浓度波动较大的废气。