案例：某大型医用橡胶手套生产企业废气治理项目
项目背景
该企业位于华东地区，年产医用橡胶手套约3亿副，生产过程中产生大量有机废气。随着环保标准日益严格，企业原有简单的废气收集系统已无法满足排放要求，急需升级改造废气处理设施。项目总投资约850万元，设计处理风量为60,000m³/h。
废气成分及来源
废气主要来源于以下生产环节：
浸胶工序
：产生大量含DMF（二甲基甲酰胺）、丙酮等有机溶剂废气
硫化工序
：释放含硫化合物（如H₂S、SO₂）及少量VOCs
烘干工序
：排出含苯系物、非甲烷总烃等有机废气
脱模工序
：产生含硅油雾及少量有机废气
废气主要污染物浓度范围：
DMF：200-500mg/m³
苯系物：50-150mg/m³
硫化氢：30-80mg/m³
颗粒物：50-120mg/m³
处理工艺流程
针对废气特点，采用"预处理+核心处理+深度净化"的组合工艺：
废气收集系统
在各产污点设置集气罩，采用局部排风与整体换风相结合
风管采用PP材质，耐腐蚀设计
预处理系统
喷淋塔
：采用碱液喷淋（NaOH溶液，浓度5%），去除酸性气体（H₂S、SO₂）和部分水溶性有机物
除雾器
：去除废气中的液滴和部分颗粒物
核心处理系统
沸石转轮浓缩+RTO
沸石转轮将大风量低浓度废气浓缩为小风量高浓度废气（浓缩比10:1）
RTO（蓄热式热力氧化炉）处理高浓度废气，设计温度≥850℃，停留时间≥1.2秒
深度处理系统
湿式电除尘
：去除细微颗粒物和酸雾
活性炭吸附
：作为应急保障措施，确保达标排放
在线监测系统
安装VOCs、H₂S、颗粒物在线监测设备，数据实时传输至环保部门
最终效果
项目运行后，经第三方检测机构连续监测，处理效果如下：
非甲烷总烃排放浓度：≤20mg/m³（去除率≥98%）
DMF排放浓度：≤5mg/m³（去除率≥99%）
硫化氢排放浓度：≤1mg/m³（去除率≥98%）
颗粒物排放浓度：≤5mg/m³（去除率≥95%）
苯系物排放浓度：≤1mg/m³（去除率≥99%）
系统运行稳定，年减排VOCs约320吨，满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）特别排放限值要求。企业年节省排污费约75万元，回收热能用于生产线烘干工序，年节约天然气费用约50万元。
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