随着纺织行业智能化转型的深入推进，高精密零件已从传统的机械传动部件升级为集智能控制、高效生产和精准定位于一体的核心组件。智凯数控技术团队调研发现，在现代高端纺织装备制造中，这些关键零件的加工精度直接决定了织机的稳定性和布面质量。行业数据显示，近20%的纺织机械故障源于高精密零件的配合误差或磨损问题。因此，采用智凯中走丝机床对这些关键部件进行微米级加工，对于提升纺织装备的整体性能具有显著价值。
本文智凯数控小编将带您深入了解织机高精密零件加工的电加工原理、行业标准、加工设备、加工流程、参数设置、清洁工具及检测工具，帮助工程师精准了解纺织机高精密零件的相关线切割知识。
一、电加工原理
中走丝机床利用电火花放电原理加工纺织机高精密零件：电极丝（钼丝）与工件间形成高压脉冲电场，产生瞬间高温（上万摄氏度）融化金属，同时工作液冲刷带走碎屑。由于电极丝连续走丝并自动修正，能保持稳定放电间隙，实现微米级精度加工，特别适合纺织机械中高硬度、复杂形状零件的精密制造。
二、行业标准
国际标准（ISO）
1. ISO 230-1《机床检验通则 第1部分：几何精度》——适用于纺织机械零件的几何精度检测。
2. ISO 2768-1/2《一般公差》——规定未注尺寸公差和形位公差，适用于纺织机械零件的通用加工要求。
3. ISO 10791《加工中心检验条件》——部分适用于高精密纺织零件的数控加工质量控制。
中国国家标准（GB）
1. GB/T 1800-2020《产品几何技术规范（GPS） 极限与配合》——规定尺寸公差，影响零件互换性。
2. GB/T 1182-2018《产品几何技术规范（GPS） 几何公差》——规范形状、位置公差，确保装配精度。
3. GB/T 10095《圆柱齿轮精度》——适用于纺织机械传动齿轮的精度等级（如纺机齿轮常用6~8级）。
三、加工设备
1.设备选择
智凯ZKH550五轴数控线切割机床
2.设备参数
行程：有效加工行程550*450
锥度：±6°
最大加工效率：≥300mm²/H
表面光洁度：Ra0.8μm（多次切割）
精度：±0.003mm
系统：系统支持Windows7及以上操作系统
画图：支持多种画图文件导入
精度高：四轴螺距补偿，五轴数控
3.功能介绍
X、Y、U、V四轴移动采用交流伺服控制方式
控制系统采用标准ISO代码进行程序控制
编程系统具有将DXF文件直接转成ISO代码功能
可实现X、Y、U、V四轴联动，进行锥度和异形面加工（Z轴电动升降）
自动对边、找中心等功能
最小设定单位0.001mm
最小移动单位 0.001 mm
四、加工流程
纺织机高精密零件用于试加工
1.用于加工将毛料擦拭干净
2.专用夹具固定股基本
3.图形导入
4.软件点“开水”检查是否正常
5.点“加工”一键开始运丝、高频、冲水
6.开始加工中
五、参数设置
试加工，
1.调整高频电源程序
2.调整加工参数
3.继续加工
4.成品OK，无灼烧、发黑变色等问题
六：样品清洁
1.抹布：擦掉表面切削液和残渣
2.清洁仪器：超声波
3.用水：自来水或纯净水，不可添加草酸等
七、检测工具
1.测量工具
2.千分尺和光洁度测试仪，
3.定期校准测试设备，确保测量精度
4.操作人员需经过专业培训，熟悉标准要求。
以上就是小编为您介绍的纺织机精密零件加工相关内容了，希望能对您有所帮助！如果您还想了解更多关于数控机床的操作视频和图解、使用步骤及注意事项、作业指导书、校准方法及原理，或是数控机床的操作规范、加工技巧与焊接强度测试仪的使用方法、材料力学性能测试仪的应用等问题，欢迎随时关注我们，也可以私信或留言咨询。欢迎咨询【智凯数控】或图7测量工具，小编将持续为大家分享数控机床在纺织机械零部件、高精度纺纱组件、复合材料裁切、精密模具加工、自动化缝纫部件、特种纤维成型等领域的应用难题及解决方案。
热门跟贴