在食品饮料、乳制品、烘焙等行业，霉菌污染因隐蔽性强、易反复、危害大，成为企业保障产品安全的 “心头病”。从烘焙车间新风系统污染导致面包霉变，到乳制品厂管道霉菌超标引发产品不合格，霉菌污染已渗透至生产各环节。本文将剖析污染成因，并详解以诺福消毒剂为核心的解决策略。
一、食品车间空气沉降菌与霉菌超标解析 （一）沉降菌的关键认知
沉降菌源于空气传播、人员携带及设备物料污染，其数量直接反映车间洁净度。标准参考 GB/T 16294-2010，如饮料加工区需≤10 个 / 平皿・0.5h，烘焙车间每月至少监测一次，常用培养皿采样评估洁净状态。
（二）超标核心原因
- 沉降菌超标：灌装系统清洁不彻底形成气溶胶污染；缺乏空气消毒环节；长期用单一消毒剂致微生物耐药；空气净化系统故障降低过滤效率。
- 霉菌超标：常规消毒剂（紫外线、酒精等）难杀霉菌孢子；消毒存在天花板、墙壁等盲区；车间温湿度适宜霉菌繁殖，且孢子易随空气扩散。
霉菌控制的难点在于孢子抗性强、空气传播易被忽视，传统消毒手段效果有限。诺福消毒剂通过针对性措施，实现全环节防控：
（一）直击关键污染源
- 更衣室治理：采用诺福雾化消毒，对空气、衣柜、地面等全面喷洒，同时定期消毒工作服，杜绝交叉污染。其低浓度特性可避免金属腐蚀，兼顾高效与安全。
- 新风系统消毒：用专业欧菲姆OXY-VHP设备对新风系统管路消毒，覆盖所有部件杀灭霉菌孢子，消毒后通过检测验证效果，切断传播路径。
- 原料把控：选择合格供应商，进厂前用诺福消毒外包装，每批原料检测微生物。
- 工艺隔离：如烘焙车间严格分离冷热加工区，设置缓冲间并定期消毒，规范人员物料流动。
- 接触面消毒：对传送带、工器具等，每日用诺福稀释液喷洒 / 浸泡，符合 GB 14881-2013 等规范要求。
以糕点面包生产为例，需严格遵循 GB 8957-2016 标准，重点管控：
- 沉降菌监控：冷却车间定期放置培养基，根据菌落数调整消毒策略。
- 清洁消毒：生产后全面清洁车间，再用诺福喷雾消毒，设备表面消毒后无需二次清洁。
- 新风与原料管理：定期检查新风系统过滤器，用诺福循环消毒；原料采购检测霉菌，储存于干燥通风环境。
- 接触面监控：每周对人员手部、设备表面等取样，污染严重时增加频次并优化消毒方案。
- 先清洗后消毒：彻底去除可见残渣及部分生物膜，为消毒奠定基础。
- 选对消毒剂：诺福对霉菌杀灭率＞99.999%，复合型成分可穿透细胞壁，兼具杀灭与预防效果。
- 防二次污染：对空间和设备全面消毒，阻断孢子传播路径。
- 聚焦关键区域：冷却间、内包车间、灌装间需强化消毒，如使用诺安心ACC空间微生物污染净化消毒设备并定期用诺福消毒。
- 验证消毒效果：结合产品取样与表面微生物检测，及时调整消毒方案。
作为比利时进口食品级消毒剂，诺福凭借多重优势成为企业首选：
高效杀菌：杀灭芽孢、霉菌、生物膜等各类微生物，控制菌落总数。
全场景适用：覆盖原料、环境、空气、管道等全生产环节。
安全环保：无色无味、无毒无残留，雾化后可三维消毒，对人体和设备无害。
权威认证：获欧盟与国内第三方检测背书，服务 5000 + 食药企业，实战经验丰富。
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