8月25日，娄底市梅山灌区工程现场，机械轰鸣、旌旗招展，中铁十八局集团承建的梅山灌区1标迎来历史性时刻——湖南省首台双护盾TBM（全断面硬岩隧道掘进机）正式进场组装。

这一“钢铁巨龙”的亮相，标志着湖南省水利行业首个采用TBM技术施工的引水隧洞工程进入攻坚阶段，为解决65万亩耕地灌溉难题、保障55万人供水安全按下“加速键”。

技术突破：硬岩掘进与复杂地质的“巅峰对决”

梅山灌区1标总干渠渠首隧洞全长22.2公里，是整个灌区工程的“咽喉要道”。然而，隧洞穿越区域地质条件极为复杂，集顺坡岩层、断层破碎带、泥夹石等不良地质于一体，施工难度堪称“地质博物馆”。传统钻爆法效率低、安全风险高，TBM技术的引入，为破解这一难题提供了关键方案。

此次进场的双护盾TBM直径5.4米，总长超200米，集开挖、支护、出渣于一体，日最高掘进速度可达30米，是人工钻爆法的5倍以上。其独创的“双护盾+超前钻探”系统，可在硬岩中实现精准掘进。TBM的进场，标志着梅山灌区工程从“人海战术”转向“智能攻坚”。

攻坚克难：百日奋战铸就“梅山速度”

TBM的顺利进场，离不开参建各方的协同作战。自2025年5月启动筹备以来，项目部面对梅雨、高温等极端天气，以“倒排工期、挂图作战”的紧迫感，高效完成350米步进洞开挖、衬砌作业及管片预制厂的同步建设。

管片厂：智能生产线的“湖南标杆”

与TBM同步投产的管片厂，采用国内领先的“1+2+11道RGV平行独立窑”自动化生产线，日产能达20环（每环6片），总设计产能14322环。管片采用C50高强度混凝土浇筑，抗渗等级W6、抗冻等级F50，可抵御极端气候与地质侵蚀。通过智能温控蒸养窑、RGV运载车远程操控等技术，管片生产实现“零误差”拼接，为TBM掘进提供坚实支撑。

施工团队：百日会战显担当

在建设单位梅山建投的统筹下，设计、监理、施工等单位齐心协力，建设者们攻克了复杂的地质条件、极端的梅雨天气等重重困难，实现了从无到有，从一片荒地到“钢铁巨龙”屹立，用汗水诠释了“湖南速度”。

展望未来：科技赋能水利新征程

随着TBM的正式进场，梅山灌区工程将进入“冲刺阶段”。项目部计划通过“BIM+数字孪生”技术，构建隧洞施工全生命周期管理系统，实现进度、质量、安全的实时监控。同时，依托管片厂的智能生产线，探索混凝土预制构件的工业化生产模式，为湖南省水利建设标准化、智能化提供可复制经验。（通讯员 周珍伟）

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