关键词：烘缸、轴头磨损、快速修复、轴头修复

烘缸轴头上轴承的配合安装通常有三种典型方式：

1. 烘缸轴头与轴承内孔直接配合；

2. 采用退卸套方式与轴承配合；

3. 采用紧定套方式与轴承配合。

无论采用何种安装形式，设备在运行过程中需承受高温、高压及重载工况的严苛考验，轴头部位极易因材料疲劳、热应力集中或机械磨损等因素出现表面损伤。一旦轴头磨损加剧，将直接导致设备振动加剧、运行精度下降，甚至引发非计划停机，严重影响生产连续性。

针对烘缸轴头磨损的修复问题，传统技术路径已难以满足现代工业的高效与经济性需求。例如，最简单非标套修复方式虽成本较低，但存在本质缺陷：非标套与轴径的配合往往难以实现理想的面接触，常因加工精度不足或材料热膨胀差异而退化为点接触或局部应力集中，导致修复寿命极短，甚至可能因配合失效引发更严重的二次磨损或设备事故。

补焊机加工修复虽能通过焊接填补磨损区域并恢复尺寸精度，但焊接过程产生的热影响区易导致材料组织变化、应力残留，甚至诱发裂纹风险；同时，漫长的停机周期与高昂的加工成本（尤其是大型烘缸轴的离线修复）令企业管理者面临巨大的时间与经济压力

在线快速修复烘缸轴头磨损案例：

某纸业公司烘缸轴头磨损，在之前采用过传统的修复方式，但是修复效果并不理想，甚至导致了轴头再次磨损，企业在多方了解之后决定采用汉瑞博超聚物碳复合材料进行修复，工作人员到达现场之后8小时完成在线修复，节约时间，人力，物力。