一、精准选型
1. 介质特性
PTFE（聚四氟乙烯）：耐强酸碱、有机溶剂，适用范围广。
PP（聚丙烯）、PO（聚烯烃）、PVDF（聚偏氟乙烯）：各自优势不同，需针对性选择。
温度：明确操作温度与峰值温度（如CIP/SIP过程）。
PTFE耐温约180℃，PP约90℃，PVDF约135℃。
浓度与纯度：高纯药液要求低析出。
建议选择高纯PTFE或PVDF衬里，基管可采用电解抛光316L不锈钢。
2. 工况压力
基管选碳钢或316L不锈钢，壁厚依据压力等级（PN10/16/25）。
高压工况下，法兰连接、密封垫片和螺栓扭矩控制尤为关键。
3. 机械应力
基管需有足够刚性和韧性。
复杂布局需合理配置支吊架与膨胀节，避免应力集中。
4. 法规与认证
制药行业必须符合 GMP、FDA 21 CFR Part 177 等标准。
某些应用还需NSF、3-A认证。
内衬材料文件可追溯。
二、高效输送
1. 管径设计：流量与压损的平衡
管径过小：流速过高，能耗增加，磨损加剧。
管径过大：投资增加，残留量增多。
推荐经济流速：一般药液 0.3-0.5 m/s，具体根据粘度和颗粒含量调整。
2. 管系布局
线路简洁：尽量缩短路径，减少弯头与阀门。
长半径弯头（1.5D）：降低湍流和压损。
消除死角：优先对焊连接，卫生级快装卡箍或活套法兰，坡度≥1%，低点设放净阀。
坡度与排空：保证药液和CIP清洗水可完全排空，避免残留。
3. 泵的选择与匹配
离心泵：适合低粘度药液。
隔膜泵、蠕动泵：适合高粘度、含颗粒或需计量精确的药液。
变频控制（VFD）：节能效果显著，避免节流造成能量浪费。
4. 水锤防护
应采用缓闭止回阀，或配置水锤消除器、气囊式压力罐。
合理设置阀门启闭时间，避免瞬时冲击破坏管道。
三、设计细节与常见误区
1. 基管选择不必盲目高端
316L不锈钢基管洁净性和耐蚀性优异，适合高纯药液。
对一般腐蚀环境，碳钢基管+高性能内衬（如PTFE）是性价比更高的方案。
2. 法兰密封质量决定可靠性
常用结构：松套法兰+翻边，或整体模压法兰。
垫片应选择与介质相容的PTFE包覆垫或金属缠绕垫。
螺栓需对称均匀紧固，确保密封可靠。
3. 焊接工艺需保护内衬
碳钢基管焊接时，应防止高温损伤塑料衬层。
可采用湿布包裹、冷却装置或分段焊接。
不锈钢基管相对容易，但仍需保护内壁清洁。
4. 选择有经验的制造商
衬塑管道生产涉及金属加工、塑化、内衬复合等复杂工艺。
专业厂家能提供电火花检测、无损检测和完善的质保体系。
可避免渗漏、剥离等潜在风险。
5. 清洗与灭菌（CIP/SIP）不可忽视
清洗要求内壁光洁、无死角。
材质必须耐受CIP药液和SIP蒸汽温度。
设计初期就需考虑清洗验证与合规需求。
四、关键考量参数一览
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