热锻模具钢是用于制造承受高温、高压、冲击载荷及反复热疲劳的热锻模具（如锻锤模、压力机锻模、挤压模等）的关键材料，其核心要求是具备优异的高温强度、热稳定性、抗热疲劳性、耐磨性及韧性。可瑞得针对热锻的严苛工艺，推出了CHD系列材料。
当模具工作温度超过 600℃（如锻造耐热钢、不锈钢），或承受高频冲击 / 挤压时，需采用铬钼钒系钢，其通过 Cr、Mo、V 的协同作用提升高温强度和热稳定性，是目前中高温热锻模具的主流选择。

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1、H13 系列
关键性能：
优异的抗热疲劳性（反复加热 / 冷却不易开裂）；
高温强度高（600-650℃仍保持较高硬度）；
韧性与耐磨性平衡，可通过热处理调整硬度（42-50HRC）。
典型应用：铝合金 / 镁合金压铸模；热锻模（不锈钢、耐热钢锻模）；
热挤压模（如无缝钢管热挤压模、铜合金型材挤压模）；热镦模（如火花塞电极热镦模）
2、H11/H12 系列
性能差异：
H11（4Cr5MoSiV）：不含 V 或 V 含量低于 H13，热硬度略低，但韧性更好，适合中等温度下的冲击载荷模具（如热锻锤模）；
H12（近似 4Cr5W2VSi）：用 W 替代部分 Mo，提升高温强度，适合更高温度（650-700℃）的模具（如大型热挤压模）

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3、可瑞得CHD-2 CHD-3
关键性能：
高温强度高；优异的抗疲劳性、韧性与耐磨性，可通过热处理调整硬度（52-54HRC），适合高压冲击；
典型应用：压铸模、热挤压模、热锻模（不锈钢、耐热钢锻模） ，应用广泛等；
热锻模具钢选择的核心依据
模具工作温度：≤600℃选H11；＞700℃选 CHD-2 /CHD-3或基体钢；
锻件材料：锻造普通钢选通用型；锻造不锈钢 / 耐热钢选可瑞得 CHD系列 ；
模具尺寸与载荷：大型重载模选CHD-3 （高韧性）；中小型精密模选 H13（平衡性能）；小尺寸高耐磨模选高速钢；
‌总结
根据具体工况快速匹配合适的热锻模具钢，同时需结合后续的热处理工艺（如淬火 + 回火）进一步优化性能，确保模具寿命与锻件质量。实际案例中，可瑞得材料CHD系列经过合理的热处理，建议客户优化生产工艺，合理加热及降温，成功解决塌边变形，使用寿命提升2-3倍，成为热锻模具钢的不二选择。