2025年8月28日，重庆恒辉精密模具有限公司（以下简称“恒辉模具”）宣布，其自主研发的非标零件开发工艺及整套模具已通过巴西客户严苛验收，首批产品完成装箱并启运南美。这一订单的交付，标志着恒辉模具在高端非标零件定制领域的技术实力再获国际认可，也为中巴精密制造合作注入新动能。
此次巴西订单涉及航空航天领域的高强度钛合金螺钉模具，要求零件公差控制在±1μm以内，且需适应极端温度与振动环境。恒辉模具技术团队通过“需求分析-材料适配-工艺优化-全流程品控”四步闭环，攻克了三大技术难点：针对钛合金易热变形特性，采用自主研发的低温切削工艺，将加工温度降低30%，确保材料稳定性；依托五轴联动加工中心与光学检测设备，实现模具型腔表面粗糙度Ra≤0.05μm，较行业标准提升40%；通过自动化生产线与AI品控系统，确保每批次10万件零件的尺寸离散率低于0.3%，满足巴西客户对“零缺陷”的严苛要求。
“非标零件的核心在于‘定制化’，但定制化绝非牺牲效率。”恒辉模具技术总监李工表示，“我们通过模块化设计平台，将模具开发周期从传统60天压缩至35天，同时保持98%以上的良品率。”
此次巴西订单并非恒辉模具首次“出海”。2025年8月20日，该公司自主研发的高端CNC零件加工机刚完成对俄罗斯客户的交付，成为其高端装备出口的里程碑。短短一周后，巴西订单的落地，进一步印证了恒辉模具“技术驱动+本地化服务”的全球化战略：五轴联动加工中心实现微米级精度（±2μm），动态演示系统在2025年越南国际工业展上获多国企业代表关注；在巴西设立技术服务中心，配备多语种工程师团队，提供72小时现场支持，解决客户后顾之忧；与巴西某航空工业公司供应商建立长期合作，确保原材料供应与工艺标准无缝对接。
“巴西市场对精密零件的需求年增速达15%，但本地化供应能力不足。”恒辉模具总经理侯辉指出，“我们的优势在于既能提供符合国际标准的‘中国方案’，又能通过本地化服务降低客户综合成本。”
自公司成立以来，恒辉模具始终聚焦微型螺钉领域，构建了覆盖M0.5至M3全规格的产品矩阵，材料涵盖钛合金、不锈钢、碳钢等12种以上，广泛应用于航空航天、医疗器械、精密电子等高端行业。其核心竞争力源于三大支柱：拥有1项专利及4项国际认证，五轴联动加工技术达行业领先水平；并通过ISO 9001:2025质量管理体系认证，实施“从原材料到成品”的全流程追溯；目前与全球50余家高端装备企业建立战略合作，客户复购率超85%。
“精密制造没有捷径，唯有坚持长期主义。”恒辉模具总经理侯辉表示，“未来我们将继续以微米级精度为基石，推动‘中国智造’向‘中国精造’升级，为全球客户提供更优质的解决方案。”
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