8月24日上午，中国石油辽河油田曙光采油厂采油作业一区新2采油站巡井工朱龙泽准时来到曙1-103-208井，他通过启停电加热器调控稀油温度，配合油井实施间歇掺稀油作业。“一个星期，就节约稀油费用1200元！”他兴奋地说。
这正是该厂开展优化掺稀油用量工作的具体实践。
今年以来，该厂秉持低成本发展理念，积极推进掺稀油精细化管理，通过科学调控掺油比和严控无效掺油，使用量较上年同期减少2.6万吨，节约成本151万元，实现了成功“瘦身”。
针对不同季节、不同区块原油物性存在差异的特点，该厂建立“一区一策”管理档案，将“井口温度、含水、生产周期、回压”四个参数作为掺油井生产控制的关键指标，推行冬、春秋、夏三段式管理法，为稠油井制定了不同的掺稀油标准。以主力区块杜84兴隆台为例，在分季节调控掺油比的基础上，结合井口温度、含水率实时监测数据进行动态调整，确保单井回压始终稳定在0.5兆帕以下。对于油井生产末期的特殊工况，将稀油量在3-5方的合理范围内精准调控，在保障原油流动性的同时，有效避免了稀油浪费。
“厂里对掺稀油工作格外重视，我们现在每小时都要巡检一次，掺油量的控制精确到小数点后两位。”朱龙泽说。
调掺工作关键在于“勤”。74号采油站曾是该厂单井掺油量的“大户”，为此，油田管理部联合作业区管理组紧盯每口单井展开细致摸排与调整。对回站温度高、原油黏度低的油井实施间掺或停掺，并在8口边远井井场增设掺液间进行集中掺油，使掺油量和掺油温度得到明显改善。目前已对30口稠油井优化掺稀油45井次，仅上半年就减少掺油0.68万吨。
“曙1-0104-205井本轮使用螺杆泵替代抽油机传动，下泵后我们没有投用地下掺油，现在已正常生产63天，每天可节省3方的稀油量。”采油作业一区生产管理主管胡青山介绍，今年已实施停掺90余井次、间掺23井次，日平均节约稀油18吨，且油井运行始终保持平稳。
此外，该厂积极应用中频电加热、水循环加热、金属螺杆泵3种降黏工艺，大力探索智能掺油技术，进一步提升掺油管理的精准性与高效性。
据悉，该厂近五年掺油量从最高83万吨降至2024年58万吨，降幅30%。今年该厂力争在降掺稀油工作上取得更大突破，完成53万吨工作目标，为高质量发展注入强劲动力。
(孙晨茜 王志国 )
热门跟贴