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1 水管
给水管道
标准要求
一、实测实量要求：
1.压力表与阀门安装间距≥200mm，焊缝与支架、相邻焊槰之间距离均应≥100mm；
2.根据管道规格、材质不同，支架间路不得大于规范要求。成排管道共用支架，支架间距应以最不利情况设置。
二、观感质量要求：
1.成排管道设综合支架，同走向管段互相平行，转向部分曲率半径一致；有保温时管间距≥最小间距+保温厚度。
2.支架与管道固定牢靠，不锈钢管与碳钢支架间有采取隔离；
3.沟槽连接管道卡箍(套)安装方向应一致；法兰连接时衬垫不得凸入管内；
管控要点
一、工艺要点：
1.平直段支架间距满足规范规定，管路穿墙、转向和分岔、和设备连接处设支架，大口径阀门和管件处应设独立支架；
2.阀门安装位置不阻碍操作、拆装和检修，阀杆不得朝下；
3.给水水平管道应有 2‰～5‰的坡度坡向泄水装置。
4.穿越建筑物变形缝时两侧应设置伸缩软接头及固定支架。
二、精益要点：
1.连接法兰的螺栓规格应符合标准，拧紧后螺杆突出螺母的长度不应大于螺杆直径的 1/2。
2.螺纹连接的管道安装后，管螺纹根部应有 2～3 扣的外露螺纹，并做防腐处理。
排水水管
标准要求
一、实测实量要求：
1.排水管坡向正确，坡度符合设计或规范要求。
2.横管的直线管段按设计要求距离设置检查口或清扫口。
3.排水管道支架间距:金属横管不大于 2m；塑料管道根据规格按规范要求选择支、吊架间距。
二、观感质量要求：
1.支架排列整齐，支架与管子接触紧密、连接牢固；
2.塑料管道与金属支架间的隔垫完整无缺漏；
3.检查口、清扫口设置合理，朝向便于清扫、检修。
管控要点
一、工艺要点：
1.排水管灌水和通球试验合格，通球球径不小于排水管道内径的2/3，通球率必须达到100%。
2.排水塑料管按设计要求及位置装设伸缩节，如设计无要求时，伸缩节间距不得大于 4m。
二、精益要点：
1.塑料排水管热熔连接时应无旋转的把管道插入加热套管内，达到预定深度。
套管安装
标准要求
一、实测实量要求：
1.穿楼板，底面平；穿墙体，套管两端与墙体完成面齐平。
2.干区套管上部高出建筑完成面 20mm，湿区不少于 50mm。
二、观感质量要求：
1.管道接口不得设在套管内；
2.套管与管道规格应匹配：管径小于 DN150，套管管径选择大二级，管径大于 DN150，套管管径选择大一级；需要保温的管道，套管相应增大，缝隙使用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。
3.穿过套管时，管道宜与套管同心。
管控要点
一、工艺要点：
1.套管选型正确，屋面、外墙套管应设置刚性或柔性防水套管，水池设柔性防水套管.
2.套管安装时不得与结构主筋直接焊接，应用附加筋固定后焊接或绑扎牢固。
二、精益要点：
1.塑料排水管穿楼板结构位置可预埋成品止水节；
2.预留孔洞、预埋套管位置、规格应按图施工，准确无误；
3.保温管道应在保温后封堵套管和保温管之间的缝隙。
2 风管
风管（角钢法兰连接）
标准要求
一、实测实量要求：
1.角钢法兰使用机械开孔，螺栓孔距≤150mm。
2.穿越沉降缝、变形缝的风管两侧应设置长度为150mm～200mm的不燃软接。
3.防火阀距墙≤200mm；边长≥630mm 防火阀设置独立支架。
二、观感质量要求：
1.法兰连接风管，螺栓应均匀拧紧，朝向一致；不得使用双垫片，垫片不应凸入管内和宜突出法兰；
2.防排烟系统的柔性短管必须采用不燃材料；
3.防火阀、调节阀、止回阀等应安装在便于操作的位置且方向位置正确，标识清晰。
管控要点
一、工艺要点：
1.风管穿过需要封闭的防火、防爆主体结构处设置厚度≤1.6mm 的钢制管；风管与防护套管间以不燃柔性材料封堵；
2.水平安装金属风管直径或边长小于等于 400mm 时，支吊架间距≤4m；直径大于 400mm 时，支架间距≤3m。
二、精益要点：
1.风管的可拆卸接口不得设置在墙体或楼板内；
2.风管穿过防火隔墙、楼板和防火墙时，穿越处风管上的防火阀、排烟防火阀两侧各 2.0m 范围内的风管应采用耐火材料或对风管外壁采取防火保护措施。
风管（共板法兰连接）
标准要求
一、实测实量要求：
1.共板法兰四角螺栓固定，卡子间距不大于 150mm，距边缘不大于100mm，正反交错；
2.风管支吊架距离风口≥200mm，距离末端≤1000mm，距离弯头≤500mm；
3.水平主、干风管直线长度大于 20m 时，应设置防晃支架。
二、观感质量要求：
1.边长大于 1250mm 的弯头、三通等部位应设置独立支架；
2.风口表面平整，通过短管固定在风管主体上，同一区域、房间内的相同风口的安装高度一致，排列应整齐。
3.镀锌风管咬口应严密、平整、均匀，管段间连接平直。
管控要点
一、工艺要点：
1.套管与风管之间的间隙用不燃材料和防火泥封堵，封堵间隙密实、平整，采用宽度 100mm 的耐火板材封堵套管与风管的边缘，风格统一。
2.风阀操作装置应就近设置且便于操作，有明显的指向标识;牵引钢丝敷设配管顺直，操作装置灵活、可靠。
3.吊杆与托架连接处采用双螺母紧固，保温风管与托架之间
应设绝热衬垫，防止产生冷桥，绝热衬垫厚度不小于保温厚
度；使用木质材料衬垫时，材料应防腐处理。
二、精益要点：
1.螺杆、丝杆规格应根据情况策划，确保外露长度统一。
保温
标准要求
一、实测实量要求：
1.保温层厚度应按设计要求，接缝应纵横交错；
2.包缠层的偏层不大于 5mm，金属保护层偏差不大于 4mm。
二、观感质量要求：
1.管壳的粘贴牢固、铺设平整，绑扎紧密，无滑动、松弛脱落与断裂现象；
2.管道阀门及法兰部位的保温结构应能单独拆卸以方便检修更换。
管控要点
一、工艺要点：
1.风管保温层接缝纵横交错，保温钉底面≥16 个/㎡，侧面≥10 个/㎡，顶面≥8 个/㎡，首行距风管边缘≥120mm；
2.除伴热管道，绝热层应单独包裹每根管道；
3.管道保温应在管道强度试验、气密性试验合格及防腐工程完工后进行。
4.保温层厚度超过 100mm 时，应分为两层或多层逐层施工。
二、精益要点：
1.保温用镀锌铁皮等做保护层时横缝搭口应朝下；不宜选择光面保护材料；
2.水平管道保温层纵接缝宜布置在管道垂直中心线下 45°范围内。
3 槽盒
标准要求
一、实测实量要求：
1.支架间距：垂直不大于 2m，水平安装时为 1.5-3.0m；
2.槽盒两端应接地，中间宜每隔 20-30m 增加一处连接点。
3.非镀锌槽盒连接板两端跨接符合要求的联接导体，镀锌槽盒连接板每端至少 2 颗配防松螺帽或防松垫圈的固定螺栓。
二、观感质量要求：
1.支吊架安装成排成列，吊架的横担水平且高度一致；
2.电缆槽盒横平竖直，相邻两段间接合紧密无缝隙；槽盒连接片和螺母均在槽盒外侧。；
3.配线槽盒与水管同侧上下敷设时，宜安装在水管的上方；与热水管、蒸气管平行上下敷设时，应敷设在热水管、蒸气管的下方。
管控要点
一、工艺要点：
1.直线段钢制电缆槽盒长度超 30m、铝合金或玻璃钢制电缆槽盒长度超过 15m，槽盒穿越建筑变形缝处均需设置伸缩节；
2.敷设在竖井内和穿越不同防火区槽盒，按设计要求设置防火隔堵措施；槽盒内外均需使用防火材料封堵；
二、精益要点：
1.槽盒填充率：电力电缆≦40%,控制电缆≦50%，配电房、电井等部位槽盒规格宜适当放大。
2.电缆在槽盒中垂直敷设时，固定点间距控制在 1-1.5 米，
3.标志牌宜统一定制，挂设在电缆两端、拐弯、槽盒分叉处等部位。
4 消防管网
消防干管
标准要求
一、实测实量要求：
1. 架空管道刷红色油漆或涂红色色环标志，并注明水流方向和系统名称，色环标志宽度不小于20mm，间隔不大于4m，且在一个独立的单元内标志不宜少于两处。
二、观感质量要求：
1.横管顺直，立管竖直；支架间距均匀，防晃支架设置合理；并行管线间距均匀，保温管段间距预留保温层厚度。
2.支吊架选型合理；使用机械下料加工，严禁用焊机吹孔。
3.管道表面防腐应均匀、整洁，标识标明流向、系统标号等。
管控要点
一、工艺要点：
1.公称直径≥100mm 的管道距顶板、墙面>200mm。水平干管与立管应采用沟槽管件联接，禁用机械三通。
2.消防管必须穿过伸缩缝及沉降缝时，应采用波纹管和补偿器等技术措施。
3. 消防管在可能发生冰冻的地区或区域，应采取防冻措施。
二、精益要点：
1.管线密集区域消防干管与与其他机电管线一起进行综合排布。
消防支管
标准要求
一、实测实量要求：
1.宽度≧1200mm 的成排管线处增设下喷。
2.管道公称直径≥50mm 时，每段配水干管或配水管设置不少于1个防晃支架，防晃支架间距≤15m。管道改变方向处增设防晃支架；支吊架与喷头间距>300mm，与末端喷头间距<750mm。
3.机械三通开孔间距≥1m，机械四通开孔间距≥2m。
二、观感质量要求：
1.管道安装横管顺直，立管垂直。
2.管道支吊架选型合理、间距均匀，防晃支架设置合理；管间距均匀且不小于最小间距，保温管段应预留保温层厚度。
3.支吊架螺栓孔采用机械加工，严禁采用电焊吹孔。
4.管道表面防腐层均匀、整洁，标识标明流向、系统标号等。
管控要点
一、工艺要点：
1.丝接管道外露 2-3 螺纹且做好防腐处理。
3.喷头与障碍物的距离应符合 GB50084-2017 第 7.2 条之规定；喷头安装必须在系统试压、冲洗合格后进行。
二、精益要点：
1.当梁、通风管道、排管、槽盒宽度大于 1.2m 时，增设的喷头应安装在其腹面以下部位；安装在单根大风管下方的喷头不设置集热盘。
2.管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果。
3.管网安装前应校直管道，并清除管道内部的杂物；在具有腐蚀性的场所，安装前应按设计要求对管道、管件等进行防腐处理；安装时应随时清除管道内部的杂物。
5 防火卷帘
标准要求
一、实测实量要求：
1.距防火卷帘表面和地面 1.5 米处测量，防火卷帘启、闭运行的平均噪声不大于 85dB，升降匀速无脱轨现象，底板与地面平行。
2.垂直卷帘电动启、闭运行速度为 2m/min～7.5m/min，以自重下降时速度不大于 9.5m/min。
3.双帘面卷帘的两个帘面同时升降，帘面间高差不大于 50mm。
4.按钮盒距楼地面完成面层 1300mm。卷帘导轨竖直，导轨与埋件焊缝高 3mm，间距 500mm，焊接处清理后防腐。
二、观感质量要求：
1.防火卷帘金属零部件表面无裂纹、凹凸、锤痕、毛刺、孔洞等缺陷，表面防锈涂层、镀层均匀。
2.无机纤维复合帘面整洁，无撕裂、破洞、断线、经纬纱密度不匀及色差等缺陷；夹板平直牢固。
管控要点
一、工艺要点：
1.卷帘应用预埋钢板焊接或胀锚螺栓固定到钢筋混凝土墙面，如系轻型砌块墙则洞口两侧增设钢筋混凝土构造柱。
2.卷帘周边缝隙及穿管线处以同级别不燃材料填充。
3.防火卷帘耐火极限仅符合耐火完整性要求时，增设自动喷水灭火系统保护，多用于单轨单帘两侧。
4.收到半（全）降信号时，卷帘应自动下降至 1.8m 处停止，接收到感温报警信号后继续下降至全降，信号反馈准确。
5.拉动手动速放装置或切断卷帘电源后按下控制器下降按钮，防火卷帘应依靠自重下匀束降至全闭。
二、精益要点：
1.手动倒链功能，确保在停电情况下，只能通过拉动倒链防下防火卷帘门。
2.防火卷帘相关回路导管暗装。
挡烟垂壁
标准要求
一、实测实量要求：
1.挡烟垂壁底部与顶部的垂直高度不得小于 500mm。
2.卷帘式挡烟垂壁挡烟部件由两块或以上织物缝制时，搭接宽度不小于 20mm；采用多节垂壁搭接时，卷帘式挡烟垂壁搭接宽度不小于 100mm，翻板式挡烟垂壁搭接宽度不小于 20mm，宽度测量值允许负偏差不大于规定值 5%；挡烟垂壁边沿与建筑物结构表面的距离不大于 20mm，允许正偏差不大于 5%。
3.使用秒表和卷尺测量挡烟垂壁电动或机械下降速度，卷帘式运行速度不小于 0.07m/s，翻板式运行时间应小于 7s。
二、观感质量要求：
1.挡烟垂壁金属零部件表面不应有裂纹、凹凸、锤痕、毛刺、孔洞等缺陷。其表面应做防锈处理，涂层、镀层均匀。
2.挡烟垂壁应标牌牢固、标识清楚，各零部件的组装处、拼接处无错位。
管控要点
一、工艺要点：
1.自动挡烟垂壁应设置限位装置，当运行到上下限位时能自动停止。
2.管线穿过挡烟垂壁处应使用防火材料封堵严密，或使用与垂壁相同的双层材料加强周边。
3.消防验收要求同防火卷帘。
二、精益要点：
1.从结构顶棚向下突出不小于 500mm 的结构梁也可作为挡烟设施；在防火分区图纸深化中可充分利用此条。
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