AI同事上岗记 | AI质检让混凝土检测成本下降超90%|机械|检测成本|混凝土|试块|试样|质检

AI已逐渐在我省各类生产场景中得到应用，为聚焦人机协作新模式带来的效率提升、劳动强度变化、技能要求转型以及工人的真实感受，记录工人从“操作者”向“监控者”“协作者”“维护者”角色转变的过程和挑战，本报策划推出系列报道——“‘AI同事’上岗记”。

清晨，通铜高速T3标一天的施工刚启动，技术员熊时强准时上班，从一台状似“保温箱”的设备中取出前一晚放进去检测的混凝土试样并查阅检测报告。在不远处的机械臂作业区，混凝土试块被抓取、扫码、拍摄、分析，全部由AI系统精准控制，不需要人工介入。

这是江西交投交工集团在通铜高速T3标打造的AI质检园，依托人工智能、物联网与云平台技术，实现了工程质量检测从“人盯”到“智控”的跨越。

“混凝土是工程的‘血肉’，它的质量直接决定结构安全。”试验室主任胡晗介绍，实验室每天要完成40余组混凝土试块的强度检测，这些试块取样自高速公路的路基、桥梁、隧道等不同部位。机械臂灵活地从待检区拿起混凝土试块，放入强度检测设备内。

“别看这个机械臂小，以前这样一个流程，需要三个人配合操作，现在全部交给AI，效率提升了4倍。”从事试块检测多年的蒋磊感慨道，该系统通过AI视觉识别和运动控制算法，实现对不同规格试块的自适应抓取与检测，误差控制在毫米级别，改变了人工搬运试块、手工记录数据、手拿直尺测量的传统检测模式。“混凝土试块按组检测，每组3块，每天检测、清理等搬运试块，要弯腰上百次，常常累得腰酸背痛，现在再也不用反复地弯腰搬试块了。”蒋磊打趣地说。

在混凝土试块抗压检测过程中，系统能灵敏捕捉试块变形至断裂瞬间的力值，准确计算出混凝土试块抗压强度，有效解决了传统混凝土抗压强度检测中因人为操作不规范而导致的检测结果偏差问题，并保证了试验过程与数据的客观公正性，保障了工程进度和检测数据的准确性。

AI质检园的另一台状似“保温箱”的设备，其实是全自动水泥混凝土凝结时间测定仪。

混凝土凝结时间是混凝土拌和物性能测定以及施工现场的重要参数。胡晗打开设备的保温仓门，工作人员将刚制备好的试样放入托盘，一键启动设备，之后便不再需要任何人工干预。

“做混凝土凝结时间测定试验，检测人员加班到深夜是常事，采用传统手动混凝土贯入阻力仪还不能保证试验精度。”胡晗感慨道。

“以前做凝结时间试验，得定闹钟每隔半小时测一次，如今全部自动完成，我们只需要10小时后过来取报告就行，同时降低了人工检测的误差。”胡晗说。

这套系统不仅解决了长期困扰检测行业的人力依赖高、数据易出错、流程追溯难等痛点，报告还从原来的隔天生成变成实时生成，人工成本下降超过90%。

更重要的是，它带来了工程质量控制方式的变革。所有检测数据实时上传云端，实现从采样、检测到报告生成、电子签章的全流程无纸化操作。真正做到了样品、数据、报告、台账“四对应”，确保数据精确和可追溯性。

眼下，该AI质检园已进入常态化运行阶段，每天处理来自项目上的各组检测数据，所有报告自动生成、实时可查，为项目进度管理提供了有力支持。