案例一：华东某大型废塑料再生加工厂废气治理项目
项目背景
华东地区某大型废塑料再生加工企业年处理废塑料能力达5万吨，主要回收PET、PP、PE等常见塑料。在生产过程中，塑料破碎、熔融挤出等工序产生大量有害废气，周边居民多次投诉异味问题，环保部门要求限期整改。该项目总投资约800万元，于2021年3月开工建设，同年10月完成调试并投入运行。
废气成分及来源分析
该企业废气主要来源于三个环节：
破碎清洗工序
：主要产生粉尘和挥发性有机物(VOCs)，粉尘浓度约200-300mg/m³，VOCs浓度150-200mg/m³，主要成分为苯系物和烷烃类。
熔融挤出工序
：温度在180-280℃之间，产生大量有机废气，主要成分为非甲烷总烃(NMHC)、苯、甲苯、二甲苯等，浓度高达800-1200mg/m³。
造粒冷却工序
：产生少量塑料热解气体和异味物质，如醛类、酮类等。
废气特点为浓度波动大、成分复杂、含有恶臭物质，且含有少量氯代烃(来自PVC杂质)。
处理工艺流程
针对废气特性，设计采用"预处理+核心处理+深度净化"三级处理工艺：
预处理系统
集气罩+风管收集系统，确保废气收集率>90%
旋风除尘+喷淋塔：去除大颗粒粉尘和部分水溶性气体
气液分离器：去除废气中的水分
核心处理系统
RTO(蓄热式热力氧化炉)：3塔式设计，处理效率≥98%
设计温度850℃，停留时间≥1.2秒
热回收效率≥95%，大幅降低运行能耗
深度净化系统
碱洗塔：去除酸性气体(HCl、SOx等)
活性炭吸附塔(应急备用)：确保非正常工况下达标排放
除雾器：去除水雾和微小颗粒
在线监测系统
实时监测NMHC、苯系物、颗粒物等指标
数据联网至环保部门监控平台
最终处理效果
系统运行稳定后，经第三方检测机构连续72小时监测显示：
非甲烷总烃排放浓度<20mg/m³(标准限值80mg/m³)
苯系物排放浓度<5mg/m³(标准限值10mg/m³)
颗粒物排放浓度<10mg/m³(标准限值30mg/m³)
废气处理综合效率达到98.5%
厂界恶臭浓度<15(无量纲)，达到一级标准
项目运行后，每年减少VOCs排放约200吨，企业顺利通过环保验收，周边居民投诉降为零。RTO系统产生的余热用于厂区供暖，年节省能源费用约60万
热门跟贴