226．如何解决粗纱内排与外排，大纱中纱小纱的伸长率？

答：常规措施如下：

(1)内外排同排的假捻器必须一致。

(2)大小纱差异，铁炮皮带的调整到合适的升降牙后，小纱调皮带起始位置，中大纱调张力牙。

(3)大小纱差异电机的各家的略有差异，根据说明书调筒管直径，每层厚度等参数。

(4)内外排使用不同的假捻帽，可以解决内外排差异。

(5)大中小纱张力可以通过设置层厚参数优化，老式粗纱机有阶段张力补偿装置。

(6)加装张力控制器检测张力变化，使用合适的假捻器。

(7)原则上粗纱后面的条桶排列应该是前排条筒对前排锭子，后排条桶对后排锭子。

227．HSR1000末并经常出现"生条细度检测”，重量正常，是什么原因，怎么解决？

答：HSR1000是特吕早期的并条机。可能的原因有：

(1)生条细度检测报警比值设定过小。

(2)输入的标准重量有可能偏大，可以再点开查一遍。

(3)清洁片、皮辊清洁棒上集尘偶尔带入。

(4)吸风风力过大，在集束器吸入部分须条。

(5)监测喇叭口的测量杠杆及喇叭口磨损，中间间隙过大。

(6)设定支偏参数过紧，可略放宽。

(7)喂入条子重量偏差过大，导致调节达到限度报警，控制前道重量波动。

228．请问各位老师，牵伸性突发性纱疵易发生在哪个工序？

答：牵伸性突发纱疵多发生在并条、粗纱、细纱工序。

特别是并条、粗纱工序更易发生，影响面更广。1台机出问题往往波及10多台甚至20多台细纱机，因此要特别关注。突发性纱疵清花、梳棉、精梳也有发生。

主要是牵伸传动部分出现问题。齿轮损伤、缺齿、咬合不良；罗拉轴承磨损；齿形带缺齿、张力松跳齿等造成。

在并条工序，突发性纱疵往往是大规模、突然出现、不可预见等特点，实际生产中最容易出现的问题是并条坏车。

实际上，绝大多数突发性纱疵，还是能够找到原因的，任何事物都有其内部的发展规律，只及时调查研究，就能发现。

229．粗纱单锭出冒纱怎么回事？每排纱不是固定锭子，怎么解决？

答：一般情况的原因有：

(1)粗纱张力不匀，成型斜肩角度过大。

(2)加捻器斜纹磨损。

(3)压掌上下销轴磨损后间隙过大。

(4)悬锭粗纱锭翼不光滑。

(5)筒管牙固定粗纱管销松动

(6)锭翼轴承磨损。

(7)纱条没在压掌沟里。

230．请问各位老师，如何避免粗纱疵点的产生？

答：粗纱纱疵的类型很多，措施如下：

(1)首先要保证机后熟条的质量，做好粗纱机台的清洁，规范操作手法，制定不同品种的清洁周期，最好要求不要开车做牵伸区清洁，比如锭翼挂花可以根据粗纱长度小中大纱时各清理一次，根据品种可以进行停车点动锭翼短绒纱疵，落纱检查大纱纱面进行自查工作等；

(2)设备专件方面要保证上下绒布转动灵活不积花，皮圈无缺少，别出现条干纱。

(3)操作上最好执行无机后接头操作法。纺纱通道的清洁，无毛刺，无粘连。减少人为碰破毛条、人为纱疵，换条前桶底废花提前处理干净。包卷质量要进行考核。锭翼通道要经常揩擦，减少挂堵的纱疵。总之，清洁很重要。

(4)控制熟条的质量，加强管理，并条熟条疵点把关不严也会造成粗纱疵点。

(5)上道工序，本道工序纺纱通道要光洁，工艺要合理，最好先卡疵，分析原因类型，再找解决办法。

(6)控制毛破条，专件损伤，操作上定期定时保持清理干净。

(7)包括巡回风机作用良好，细化操作是重点。

编辑：纺织大学堂

纺织大学堂对本平台刊载的原创内容享有著作权，如需转载请留言。