革新润滑油再生技术：NMP萃取工艺与高效离心设备助力绿色循环

润滑油在使用过程中，因杂质混入和添加剂失效而逐渐失去润滑性能，成为废润滑油。随着环保要求的提升和资源循环利用需求的增强，废润滑油的再生处理技术日益重要。其中，萃取精制技术凭借高效、环保的特点，成为回收高品质基础油的关键工艺。

一、废润滑油再生三步工艺

废润滑油再生主要包括减压蒸馏、溶剂萃取和溶剂回收三个核心步骤：

  1. 减压蒸馏：首先对废油进行减压蒸馏，初步分离出馏分油，为后续萃取做准备。
  2. NMP溶剂萃取：采用极性溶剂N-甲基吡咯烷酮（NMP）对馏分油进行抽提。NMP能有效分离出杂质和变质组分，得到萃余液（精制基础油）和萃出液（含杂质及溶剂）。
  3. 溶剂回收：在萃出液中加入水溶液，促使基础油析出，同时分离并回收NMP溶剂。回收的溶剂可返回萃取段循环使用，极大降低物料损耗。

该工艺整体收率高达85%，基础油回收率超过80%。所得产品色度可达0.8，残碳值极低，品质接近新基础油。溶剂消耗仅0.5kg/吨废油，配合夹点技术和换热网络优化，系统能耗显著降低，实现了经济与环保的双重效益。

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二、新一代CXL-N离心萃取机：关键技术突破

针对NMP溶剂萃取工艺，天一萃取自主研发的CXL-N离心萃取机，在设备结构、能耗控制和分离效率方面实现多项创新：

  • 双支撑结构：采用双支点支撑设计，跨距大、分离时间长，运行更加平稳可靠；
  • 无机械密封：独创密封方式避免传统底部机械密封，有效降低制造与维护成本；
  • 功耗显著降低：借鉴上悬式离心机设计理念，运行功耗仅为常规环隙式机型的1/3~1/5；
  • 高分离因数：通过优化转鼓直径与转速，有效提升分离能力，确保萃取效率。