塑料模具型芯的材料选择，需综合考虑塑件材料特性、生产批量、表面质量要求、成本预算四大核心因素。

一、最常用：预硬型塑料模具钢

预硬型模具钢在出厂时已完成 “淬火 + 回火” 处理，硬度达到30-45 HRC（中等硬度），加工时无需再进行整体热处理，可直接铣削、磨削、抛光，能有效避免加工后变形，是中小批量生产（10 万 - 50 万件）的首选。

718H/S236

经济型预硬钢，硬度与韧性平衡，718H多用于成本敏感场景，S236常用于模胚结构件‌。

NAK80

预硬高硬度钢材（约HRC 40），抛光性能优异，适合高精度注塑模芯，但耐蚀性较弱‌。

二、高要求场景：淬火回火型模具钢

当生产批量大、塑件含玻纤增强材料，或塑件材料有腐蚀性时，需选择淬火回火型模具钢—— 通过后续热处理（淬火 + 低温回火）将硬度提升至45-56HRC，耐磨性、耐腐蚀性显著优于预硬钢。

CP136

高纯度、组织均匀，耐腐蚀性更强、抛光等级更高。

S136

极强的耐腐蚀性、耐高温、抛光性好，通过淬火提升硬度，用于高耐磨需求部件‌。

H13

高韧性、耐高温、耐磨，适用于压铸模或高产量注塑模芯，抗热疲劳性能强‌。

1.2083‌

通过淬火提升硬度，用于高耐磨需求部件‌。

LG

高韧性需求专用钢，具有超高韧性，即使敲弯也不断裂，专为易损芯子设计‌。

‍总结

塑料模具型芯的材料选择需 “按需匹配”—— 普通场景优先选预硬钢，高要求场景选淬火回火钢（耐用性强），特殊场景则需专用材料。