案例：黄金冶炼厂含砷废气处理工程

项目背景

某黄金冶炼企业采用焙烧-氰化工艺处理含砷金精矿，年产黄金5吨。焙烧过程中产生大量含砷烟气，原有处理设施老化，无法满足新的《黄金工业污染物排放标准》(GB30770-2014)要求。企业投资2900万元新建一套专门处理含砷废气的系统。

废气成分及来源

废气主要来自金精矿焙烧工序，具有以下特点：

主要污染物：As₂O₃ 200-400mg/m³，SO₂ 5000-8000mg/m³

烟气量：60000-80000m³/h

烟气温度：250-300℃

含尘浓度：10-15g/m³

含有微量Hg、Se等易挥发元素

处理工艺流程

针对高砷烟气的特点，设计采用"骤冷-布袋除尘-两级干法脱砷-湿法脱硫"工艺：

骤冷塔

：将烟气在1秒内从300℃骤冷至150℃以下，避免二噁英生成

高温布袋除尘器

：选用PTFE覆膜滤袋，除尘效率>99.5%

一级干法脱砷

：喷入活性氧化钙粉末，与As₂O₃反应生成砷酸钙：3CaO + As₂O₃ + O₂ → Ca₃(AsO₄)₂

二级干法脱砷

：喷入特制复合脱砷剂(主要成分为Fe₂O₃和Al₂O₃)，进一步捕集气态砷

湿法脱硫系统

：采用石灰石-石膏法脱除SO₂

湿式电除尘

：去除细颗粒物和雾滴

活性炭吸附

：最后通过活性炭床确保重金属达标

最终效果

系统经168小时连续运行测试，关键指标为：

出口As₂O₃浓度0.08mg/m³，远低于1.0mg/m³的排放限值

SO₂排放浓度35mg/m³

颗粒物排放浓度8mg/m³

砷的总体回收率98.2%，年回收砷产品350吨

系统阻力<2500Pa，能耗较传统工艺降低20%