在大宗化工物流中，约70%的客户投诉集中在运输环节。

中国物流与采购联合会的调研也显示，运输环节是客户满意度最低的环节，普遍低于70分。

◆运输计划复杂：人工对接效率低，信息滞后；

◆在途风险不可控：异常发现延迟，补救成本高；

◆交付体验难保障：投诉频发，品牌口碑受损。

这些痛点长期困扰着化工行业的货主企业。作为全球领先的聚合物添加剂综合服务商，圣奥化学也曾深受其扰。2019年，他们选择携手 66云链 部署TMS运输管理系统，用数字化手段破解了“最后一公里”的难题。

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痛点一：人工对接效率低 → 解决方案：一键全链路可视化

过去，客户想要了解“一票货的交付时间”，需要与销售、工厂物流管理人员、承运商、司机多方沟通，既耗时又易出错。

如今，依托 66云链TMS运输管理系统，圣奥化学把运输计划委托、智能调度、在途监控、异常预警全部搬上平台，形成了一条 从下单到交付的透明链路。

◆效率提升：物流管理人员日常协调工作量减少80%以上。

◆客户体验提升：交付信息实时可查，投诉率显著下降。

痛点二：在途风险难掌握 → 解决方案：异常预警提前干预

物流风险不容忽视。根据工信部数据，化工物流延误或事故中，60%以上与在途管控不足有关。

圣奥化学借助TMS系统的卫星定位、电子围栏等物联网技术，实现了 实时掌握车辆与货物状态。一旦出现长时间停车、路线偏离等异常，系统立即发出预警，工厂可提前干预。

◆从“事后补救”转向“事前预防”，风险管理实现质的飞跃。

◆2023年，圣奥化学的交付准时率提升至98%以上。

痛点三：运输成本居高不下 → 解决方案：数据模型优化配送

效率与成本同样重要。圣奥化学利用66云链的配送优化模型，为不同任务匹配最优路线，避免重复绕行与空驶。

◆能耗降低15%，每年节省运输成本超过百万元。

◆供应链响应更快，可在48小时内完成紧急订单交付。

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Q&A：货主企业最关心的几个问题

Q1：为什么大多数投诉集中在运输环节？

A：运输涉及多方协作，信息链条长，人工方式难以及时同步，异常往往滞后发现。

Q2：数字化运输系统到底解决了什么？

A：它带来三方面核心价值：

◆ 全链路可视化，让客户随时了解货物进展；

◆ 风险预警机制，把问题控制在事前；

◆ 数据模型优化，降低能耗与成本。

Q3：这类系统适合哪些企业？

A：尤其适合化工、建材、能源等 货值高、风险高、客户要求交付准时 的行业货主企业。

结果与启示

在数字化质量管理和智慧物流的双重赋能下：

◆圣奥化学重点产品一次检验合格率 达到100%；

◆客户满意度稳定在95分以上；

◆获得国家级专精特新“小巨人”、国家制造业单项冠军等多项荣誉。

圣奥化学的实践表明：

数字化不仅是生产的“硬实力”，更是供应链的“软实力”。

借助66云链TMS运输管理系统，圣奥化学让交付更可信、供应链更高效，为行业提供了可借鉴的实践样本。