MA/AA（马来酸-丙烯酸共聚物）的投加浓度没有一个绝对固定的值，它完全取决于具体的应用场景、水质条件和需要解决的问题。

不过，可以给出一个通用的参考范围和决定因素。通常，作为阻垢剂使用的MA/AA投加浓度范围在 2 ppm 到 50 ppm 之间，大多数常见工况下在5 - 20 ppm范围内。

以下是详细的影响因素和不同场景下的具体指南：

一、核心影响因素

  1. 水质硬度（Ca²⁺, Mg²⁺离子浓度）
  • 这是最关键的因素。水的硬度越高，成垢倾向越严重，所需的MA/AA剂量就越大。
  • 低硬度水：可能仅需2 - 10 ppm
  • 高硬度、高碱度水：可能需要15 - 30 ppm 或更高
  1. 目标垢类
  • 磷酸钙/磷酸锌垢：MA/AA对此类垢的抑制效果非常好，所需浓度相对较低。
  • 碳酸钙垢：有效，但需要根据硬度调整剂量。
  • 硫酸钙垢：抑制硫酸钙所需浓度通常高于抑制碳酸钙。
  • 分散氧化铁：作为分散剂使用时，需要较高的投加量。
  1. 系统工况
  • 浓缩倍数（COC）：倍数越高，水中杂质浓度越高，需要的药剂量越大。
  • pH值：MA/AA在较宽的pH范围（通常可达9.0甚至更高）内有效，但pH极高时可能需要适当增加剂量。
  • 温度：高温会增加结垢风险，可能需要提高投加量。
  1. 是否与其他药剂复配
  • MA/AA常与有机膦酸（如HEDP、ATMP）、锌盐等缓蚀阻垢剂复配使用，利用协同效应
  • 在复配体系中，MA/AA的剂量通常会降低，可能只需3 - 15 ppm，因为它主要负责分散和抑制磷酸钙垢，而有机膦酸则重点解决碳酸钙垢问题。

二、不同应用场景的典型投加范围

应用场景

典型投加浓度范围 (ppm)

备注与说明

循环冷却水系统

5 - 30 ppm

最常用的场景。剂量取决于硬度、浓缩倍数、温度以及是否与有机膦酸复配。通常在10-20ppm之间。

锅炉水处理

2 - 15 ppm

用于内部处理，分散污泥和调节垢物形态，防止沉积。

反渗透（RO）系统

1 - 5 ppm

作为膜用阻垢分散剂，对浓度要求精确，需严格遵循供应商建议。

油田水处理

10 - 50 ppm

用于回注水防垢，条件苛刻（高温、高矿化度），剂量较高。

洗涤剂助剂

按配方百分比添加

作为无磷助洗剂，添加量约为织物重量的0.5% - 2%。

ppm含义：指每升水中投加药剂的毫克数（mg/L）。

三、如何科学确定最佳投加量？

绝对禁止直接套用上述范围！必须通过科学实验确定。

  1. 静态阻垢试验
  • 这是最基本且必需的方法。在实验室中模拟现场水质（温度、pH、离子浓度等），设置一系列不同MA/AA浓度的实验组。
  • 通过测定钙硬度变化等方法计算阻垢率
  • 绘制“浓度-阻垢率”曲线，选择阻垢率较高且曲线趋于平缓时的浓度作为经济高效的投加点。例如，投加15ppm时阻垢率为92%，投加20ppm时为94%，则选择15ppm更为经济。
  1. 动态模拟试验
  • 对于大型或关键系统，在静态试验初步确定范围后，会进行更接近实际运行条件的动态模拟试验来最终确定药剂配方和剂量。
  1. 咨询供应商并提供水质报告
  • 最可靠的方法是向药剂供应商提供一份完整的水质分析报告（包括Ca²⁺, Mg²⁺, Cl⁻, SO₄²⁻, pH、碱度、总铁等）。
  • 供应商会根据您的水质和应用系统，通过实验和经验给出一个非常具体和科学的投加量建议。

总结与警告

  • 起步参考：对于一个全新的、水质中等硬度的循环水系统，可以考虑从10 - 15 ppm的剂量开始进行试验。
  • 核心原则MA/AA的投加量与结垢倾向的严重程度成正比
  • 最终依据实验室的静态阻垢试验结果是确定最佳投加量的唯一科学依据。投加过量不仅是浪费，还可能带来副作用。

因此，虽然通用范围是2-50 ppm，但务必通过实验找到针对您特定水质和系统的、既经济又高效的最佳投加浓度。

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