在我国盐业生产领域，制卤调度工作是一项具有开创性的新生事物，属于盐业生产的首创之举。盐场企业普遍采用分散式盐田制卤方式，制卤面积在海盐生产面积中占比高达90%以上。在制盐生产过程中，大约90%的水分会在制卤阶段被蒸发出去，因此，恰当的走水操作成为制卤环节的关键所在。

然而，传统的制卤调度方式存在诸多弊端。原有制卤调度主要依靠人工操作，这不仅劳动强度高，而且效率十分低下。信息传递缓慢，操作往往滞后于实际需求。在制卤操作工序中，涉及水位、密度等关键参数的测量，都需要人工来回跑动完成，然后凭借个人经验来判断走水时间，以及何时开关水泵和闸门。这种传统方式不仅耗费大量人力物力，而且由于人为因素的干扰，难以保证制卤过程的稳定性和精准性，进而影响产盐量和产品质量。
为探索海盐制卤调度的全新途径，环球软件凭借其深厚的技术积累和创新能力，研发建设了制卤自动控制系统。该系统立足现有滩田结构，实现了集中调度管理。它能够实时自动采集关键参数，如水位、密度、温度等，并根据这些参数的变化远程自动控制各闸门、水泵的开关。这一创新举措极大地提升了制卤的自动化水平，让操作人员可以“足不出户”完成走水操作，彻底改变了传统制卤调度的落后局面。
制卤自动控制系统对制卤的全环节进行了精准控制与协调，涵盖了海水引入、沉淀、蒸发浓缩等各个步骤。通过智能化的控制和管理，该系统最终实现了多重目标。在生产效率方面，它能够显著缩短制卤周期，从而增加产盐量，为企业带来更高的经济效益。在产品质量上，系统可以精准把控卤水参数，确保产品质量稳定，同时规范操作流程，减少人为因素对产品质量的影响。在人力成本方面，系统的应用大大减少了人力投入，降低了劳动强度，为企业节省了大量的人力成本。此外，系统通过实时采集和分析数据，为管理决策提供了有力的辅助支持，保障了卤水的稳定供应，增强了企业在市场中的竞争力，推动了盐业生产的技术创新和可持续发展。
为了实现生产状态的透明化，制卤自动控制系统以图表形式直观展示系统运行参数、设备运行状态、分布情况、传感数据告警信息及变化曲线、生产环境实时监控视频等。操作人员和管理人员可以通过这些直观的信息，及时了解制卤生产的各个环节，快速发现并解决问题，进一步提高生产管理的效率和水平。
制卤自动控制系统具有广泛的适用性，尤其适用于中大型盐场企业。目前，该系统已在山东海化集团、鲁盐集团、卫东化工等多个盐业企业成功上线运行。在实际应用中，系统表现出色，为企业带来了显著的经济效益和社会效益，得到了盐业企业的一致好评。
环球软件制卤自动控制系统的出现，为盐业生产带来了一场智能化变革。它不仅解决了传统制卤调度方式存在的诸多问题，还为盐业企业的可持续发展提供了强有力的技术支持。