在有色金属湿法冶金领域，铟作为一种重要的稀散金属，广泛应用于电子工业、半导体和合金制造中。目前，许多冶金企业采用传统箱式萃取槽从含铟浸出液中提取铟，并应用于5N、6N高纯镍等高端材料的生产中。然而，传统槽式设备存在混合效率低、传质效果差、处理能力有限、分相不彻底、溶剂夹带量大等一系列问题，不仅影响生产效率和产品质量，也增加了运行成本和环境负担。
为应对这些挑战，越来越多的企业开始关注并采用郑州天一萃取科技有限公司推出的CWL-M系列离心萃取系统，该系统专为铟浸出液萃取及高纯铟提纯工艺设计，具有显著的技术与经济优势。
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传统工艺瓶颈明显，离心萃取脱颖而出
箱式萃取槽由于依靠重力自然分相，混合强度低，传质效率有限，容易因停留时间过长导致固体沉淀和第三相生成，影响连续生产稳定性。此外，其占地面积大、有机溶剂投入量大、挥发损耗多，对生产环境与长期成本控制均不友好。
CWL-M离心萃取系统四大核心优势
- 高效传质，避免第三相生成
离心萃取机通过高速旋转产生极强的剪切力，使两相液体瞬间充分混合，大幅缩短传质时间，有效防止固体沉积和第三相的形成，提高萃取效率和流程稳定性。 - 强离心力快速分相，溶剂回收利用率高
借助离心力作用，该系统可迅速完成油水分离，分相效果远优于传统方法，有机相夹带量极低，有利于溶剂循环使用，降低原材料消耗。 - 结构紧凑，滞留量小，节省占地与投资
设备体积仅为传统槽式设备的1/5，极大节约厂房空间。系统内液体存留量少，不仅减少有机相投入，也缩短了流程转换时间，提升生产灵活性。 - 全密闭运行，自动化程度高，清洁安全
设备采用全密封设计，有效抑制有机挥发，改善车间环境；上悬式结构无底部密封和轴承，彻底杜绝泄漏风险。操作自动化程度高，能耗低，处理量大，维护简便。
CWL-M系列在铟萃取中的典型流程
- 浸出：含铟原料经硫酸浸出并固液分离，获得含铟溶液；
- 还原：加还原铁粉反应，制备还原后液；
- 萃取：以P204+煤油为萃取剂，在CWL-M离心萃取机中进行3-5级逆流萃取，高效富集铟；
- 反萃：采用盐酸在4-6级逆流离心反萃中处理萃取液，获得富铟有机相；
- 精炼：经置换、碱熔、铸锭等工序，最终得到纯度达99.72%以上的金属铟锭。
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