印染厂采用无氟防水剂进行面料功能整理时，成品的防水品质容易受到多种因素干扰。以下就无氟防水整理四大常见质量问题、成因与应对方法作出系统梳理，为印染厂生产控制提供参考。

01

初始防泼水效果差

  • 若待整理面料上残留有油污或匀染剂、精炼剂等前处理助剂，可能会影响无氟防水剂的防泼水性能；
  • 为简化定型步骤，将其他不同离子型的助剂与无氟防水剂拼用，可能导致无氟防水剂发生反应而破乳；
  • 烘干温度、时间不足，导致无氟防水剂未能充分定型，防泼水效果不理想。

解决方案：

1）整理前加强水洗，清除油污及残留助剂；

2）烘干温度不宜过低，一般控制在140℃以上，并且保证烘干时间足够；

3）选用稳定性、兼容性良好的复配型无氟防水剂（Texnology®M380复配型无氟防水剂），或是不与其他助剂反应的非离子无氟防水剂。

02

耐洗性能不佳

部分厂家对于防泼水面料的耐洗性有所要求，其影响因素主要有：

  • 防水剂本身耐洗性较差；
  • 烘干工艺未达到耐洗交联要求；
  • 未合理使用交联剂。

解决方案：

1）依据面料特性调整烘干条件，适当提高温度或延长时间；

2）选择耐洗性能优异的无氟防水剂（如Texnology®M630耐洗无氟防水剂），或适量添加与所用无氟防水剂配套的交联剂。

03

防水条斑问题

  • 轧车辊压不均匀，导致涂布量不一致；
  • 所用无氟防水剂渗透性差，或面料密度高、不易渗透。

解决方案：

1）定期校验和维护轧车，保持轧辊及轧槽清洁；

2）选用高渗透性无氟防水剂，或配合渗透剂使用。

04

手抓白痕现象

  • 无氟防水剂用量较大，成分易在布面堆积；
  • 部分无氟防水剂体系成膜后硬度高、易出现手抓白痕。

解决方案：

1）在不影响防泼水性能的前提下，适当降低无氟防水剂用量。

2）选用不易出现手抓痕的有机硅体系无氟防水剂（Texnology®MS330有机硅无氟防水剂），或者复配型无氟防水剂（Texnology®M380复配型无氟防水剂）。