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（来源：中化新网）

中化新网讯 截至目前，中国化学赛鼎工程有限公司和晋能控股装备制造集团有限公司联合研发的5台JM-S炉，在湖北晋控气体有限公司年产55万吨氨醇项目上运行稳定，节能减排效果明显，全流程合成氨单位产品能耗1130千克标准煤/吨。

赛鼎公司党委委员、总工程师施福富介绍说：“赛鼎公司在20世纪70年代引进固定床碎煤加压气化技术并进行消化再创新，目前已建设投产200余台，广泛应用于煤制天然气、合成氨等领域。”近年来，赛鼎公司不断进行技术优化升级，开发出具有示范性的无烟块煤气化的JM-S炉，并成功应用于多个项目。

“根据无烟块煤的原料性质，我们针对性对湖北晋控气体项目气化炉结构及配套工艺流程进行优化和再造。”赛鼎公司项目经理兼工艺工程师(工艺设计经理)刘丰力介绍，具体而言，首先将传统的粗煤气净化流程进行节能提升，改造为全废热回收流程，全面回收粗煤气中的高品质热量副产蒸汽。其次，基于原料煤特性分析，建立气化模型进行布气研究，对气化炉高径比、温度场优化调整，炉内布煤装置等结构进行优化设计，使气化布气更加均匀。

“这个项目过程能量梯级利用好，有效回收了能量。”刘丰力介绍说，煤锁充泄压过程通过设置缓冲节实现能量分级利用，送往煤锁气气柜和压缩煤锁气量减少30%以上，有效降低了煤锁气压缩机的能耗。粗煤气变换及热回收过程的低位热副产低压0.1兆帕饱和蒸汽用于发电，实现年发电量0.576亿千瓦时，节省2.3万吨标准煤，减少碳排放6.22万吨。