226．自络筒纱成形不良的原因有哪些？

答：一般情况下的原因有：

(1)速度是否过快；

(2)张力架张力是否合适；张力电压控制要适宜；

(3)摇架是否损坏；摇架松动或角度不对，大、小夹头运转不灵活；

(4)通道、槽筒有毛刺；

(5)管纱成型差，脱圈多；

(6)络筒卷绕补偿参数调节不合理；

(7)插纱锭角严重偏心（或因倒纱造成）；

(8)纸管厚薄差异大；

(9)张力箱、清蜡孔堵挂回丝等。

227．络筒生产机织纱和针织纱在工艺设置上有什么不同？

答：应根据客户产品需求来定，总体说针织纱对工艺参数要求较高一些。

机织纱侧重于棉结、棉粒和短粗节，对于长粗、长细、支数偏差要求没有针织纱高；针织纱更侧重于细节，但对于棉结、粗节要求也较高。

相对来说，为降低毛羽，针织纱络筒车速偏低一些，电清偏严一些。具体根据客户要求和布面质量设定。

228．高支纱后工序反应粘黏严重还有带回丝现象，本工序已做降速处理，可效果不明显，还有哪些好的方法可以解决这一问题？

答：大致分析如下：

(1)高支纱容易出现毛羽过长及毛羽纱，细纱落纱前观察有没有这种毛羽纱。细纱小纱时黏连特别明显。可以更换不同厂家的钢丝圈进行试验。建议使用进口钢丝圈会起到一定的作用。

(2)检查络筒的纱线通道是否光滑、有毛刺等，纱线通道清洁要做彻底。

(3)筒纱张力要适中，偏大偏小都不好。

(4)保持吸嘴通畅，及时清除纱线通道回丝。

(5)如有防叠要用防叠功能。

(6)纱不宜做的太大，重量偏小，一般在1公斤左右、1.8公斤左右会有粘连点，尽量避开第二个粘连点。

(7)车速偏低掌握。

229．各位老师，降低自络耗电的措施有哪些？

答：有以下几点可供参考：

(1)提高自络生产效率，可以节电；

(2)某些连续运转的部分改为间歇式运转，例如往复清洁器改为间歇式运转，可以节电；

(3)降低鼓风机转速，可以节电；

(4)提高管纱质量，减少切疵，可以节电；

(5)降低MIS，提高找头成功率，可以节电；

(6)提高值车工操作水平，也能提高效率，从而节电。

(7)压缩空气系统杜绝漏气。

230．怎样有效的降低筒纱毛羽？

答：建议采取以下措施：

(1)络筒车速偏低掌握，在保证筒纱紧密度和成型良好的前提下，张力偏小为宜。

(2)优选细纱成形和退绕参数，细纱卷绕张力不易过大，在络筒高速退绕不脱圈的情况下，卷绕螺距偏小控制。

(3)保证纺纱通道光洁，定期检查清洁陶瓷片，及时更换破损专件。

(4)纱线退绕时气圈过大，碰撞气圈控制器也会增加毛羽。

(5)保持好车间温湿度，湿度偏大控制。

编辑：纺织大学堂

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