在美国一些州修公路的时候，工人们不是光铺沥青、压水泥，而是先往地底下埋一层废轮胎。听起来是不是有点意思？咱们平时见多了垃圾围城、废旧轮胎堆成山，怎么到了美国，这些黑乎乎的旧轮胎反倒成了宝贝，还能铺进马路里头去？
其实这事儿还真不是瞎胡闹，也不是为了省几个钱糊弄工程。人家这么做，背后有实实在在的科学道理，而且已经干了快四十年了。
从亚利桑那到加利福尼亚，从得克萨斯到佛罗里达，这种“轮胎入路”的做法早就不是秘密，反而成了不少地方政府解决废胎难题和提升道路寿命的双赢手段。
咱们中国每年产生上亿条废旧轮胎，处理起来头疼得很，眼瞅着资源浪费还污染环境，难道就不能学一学这套成熟技术吗？
要说这事儿得从上世纪八十年代讲起。那时候美国已经开始大规模推广高速公路网，车流量猛增，路面损坏也特别快，尤其是那些常年高温干燥或者温差大的地方，沥青路面一到夏天就软塌塌，冬天又脆得像饼干，裂缝一条接一条。
修了没几年就得翻新，费钱又费力。与此同时全美每年淘汰的废旧轮胎超过两亿条，堆在空地上不仅占地，还容易着火，一旦烧起来浓烟滚滚，毒性大得很，治理成本极高。于是美国联邦环保署和交通部就开始琢磨：能不能把这些废轮胎变废为宝？
经过大量实验室测试和实地试点，他们发现把废旧轮胎切成条块或颗粒后混进沥青材料里，或者直接铺在路基底层，能显著改善道路性能。
后来这项技术被正式纳入国家公路管理局推荐的可持续建设方案之一，并在多个州推广应用。
数据显示截至2023年，美国已有超过15个州在不同等级的道路建设中使用了回收轮胎材料，累计消耗废旧轮胎超千万条，部分路段使用寿命延长了20%以上。
那具体是怎么用的呢？可不是整只轮胎直接往土里一扔完事。正规流程是先把废旧轮胎送到专业处理厂进行切割，保持圆筒状，然后并排铺在路面上。这种做法有利于回填，也能有效减少地基沉降，后者则让路面更有弹性，抗裂能力更强。
科罗拉多大学博尔德分校的一项长期跟踪研究表明，在相同气候条件下，这种路面比传统沥青路面裂缝出现时间平均推迟3到5年，维护频率降低约30%。亚利桑那州交通局更是早在1995年就开始全面推广这种材料，每年消化本地产生的近半数废胎。
这种模式不仅缓解了固废压力，还因为减少了反复维修带来的交通中断和社会成本，得到了公众广泛认可。
这么好的技术，咱们中国为啥没见大规模效仿铺开呢？其实咱们也不是完全没试过。早在2000年初，北京、上海、江苏等地就做过橡胶沥青试验段，效果也不错。
交通运输部发布的《公路沥青路面施工技术规范》及其后续修订版本中，也明确允许并指导橡胶改性沥青的应用。
但现实情况是，这类项目大多停留在示范层面，真正形成规模化应用的并不多。原因有几个方面。首先是成本问题。
虽然长远看能节省养护开支，但初期投入偏高，一套完整的废旧轮胎处理生产线投资动辄上千万元，而国内目前具备合规处理能力的企业数量有限，导致原料供应不稳定，价格波动大。
其次是标准执行和监管差异，美国各州有较为统一的技术指南和验收标准，且对环保材料使用有政策激励，比如加州规定一定规模以上的公共工程项目必须使用一定比例的再生材料。
相比之下，我国虽有鼓励政策，但在地方落实时往往缺乏强制约束和财政支持，导致施工单位更倾向选择传统便宜材料。
再者就是公众认知不足，很多人一听“用废轮胎铺路”，第一反应是“脏”“不安全”“会不会有毒气体”，尽管科学研究早已证明，经过高温拌合后的橡胶颗粒化学性质稳定，不会释放有害物质，也不会影响路面摩擦系数，但误解依然存在。
咱们现在面临的挑战比美国当年更紧迫。根据国家发改委公布的数据，2022年我国废旧轮胎产生量已达3.5亿条，约合1400万吨，居全球首位，而综合利用率不足60%，大量废旧轮胎流入小作坊翻新或非法焚烧，带来严重环境污染风险。
图片来自网络侵联必删
热门跟贴