在新能源汽车、电池储能及消费电子领域，FFC焊接一直是产线的“精密关卡”。小焊点、高密度排布以及多型号切换，使得人工焊接和传统设备模式频频遇到瓶颈：

焊点偏差大，一致性难以保障；

不同型号切换耗时，影响批量生产效率；

焊接参数缺乏记录，出现质量问题难以追溯。

面对这些挑战，企业对高精度、高一致性、可追溯的自动化产线需求迫切。

为什么选择CCS产线？

1. 焊接一致性显著提升

易视精密CCS产线通过高精度视觉定位+自动焊接，确保每一个FFC焊点都精准定位、稳定焊接，避免人为误差导致的虚焊或偏焊。

2. 多型号快速切换

模块化工装和灵活程序管理，使产线可快速适应不同FFC规格和工艺要求：

小批量、多型号生产无需长时间调机；

保证不同批次产品一致性，降低返工率。

3. 全流程数据可追溯

每一焊点的压力、温度、能量等参数均可实时采集并上传MES系统：

异常可快速定位问题批次及工艺参数；

为研发和质量改进提供数据支撑；

提升客户审核与认证信任度。

实际应用价值

企业引入易视精密CCS产线后，通常能收获：

良率提升：焊接偏差明显减少，返修率下降；

效率提升：产线节拍稳定，满足快速爬产需求；

管理升级：数字化数据支撑工艺优化，实现过程可控。

简单来说，FFC焊接不再是“靠经验吃饭”，而是通过CCS自动化产线+数据驱动实现稳定、高效和可复制。

总结

选择CCS产线，不只是为了提升产能，更是为了实现焊接质量可控、返修率降低、管理数字化的综合升级。
易视精密通过高精度焊接、多型号柔性切换以及全流程数据追溯，帮助企业把FFC焊接从“人工依赖”升级为“智能化、标准化”生产，实现效率与质量双提升。