概述
围绕“多能互补的耦合体系助力石化行业减碳”主题，展示了一条融合传统煤化工与新能源技术的综合产业链流程，旨在实现资源高效利用与碳排放降低。
1. 原料输入与气化转化
以217.32万吨/年、热值6000大卡的原料煤为起始，通过水煤浆气化生成合成气。随后经过空分供氧、变换与非变换工艺，实现气体组分调整，并通过酸性气体脱除净化气流。在此过程中分离出氧气（O₂）和氢气（H₂），为后续反应提供原料支持。
2. 关键中间产物制备
一氧化碳分离与醋酸生产：经压缩制冷与CO深冷分离技术，获得高纯度CO，用于生产30万吨/年的醋酸。该环节以绿色工艺标识，体现低碳特征。
甲醇合成与烯烃制备：合成气经甲醇合成/精馏单元生成甲醇，进入MTO装置（甲醇制烯烃），产出乙烯和丙烯。其中包含现有OCC装置（20万吨/年）与新建OCC装置（11万吨/年），提升烯烃生产能力。
3. 新能源耦合环节
引入风光发电作为绿电来源，驱动电解水制氢系统，产生清洁氢气参与高温甲烷化过程，进一步生成天然气并液化为LNG。该设计体现了新能源与传统煤化工的深度耦合，有效减少化石能源依赖和碳排放。
4. 下游化工产品链延伸
醋酸衍生物路径：醋酸经酯化反应生成醋酸乙烯（14.64万吨/年），再转化为醋酸乙烯酯（11.74万吨/年），最终用于EVA（11万吨/年，釜式）和VAE（2×6万吨/年）的生产。
聚烯烃生产路径：乙烯进入管式LDPE装置（25万吨/年）和LLDPE装置（30万吨/年）；丙烯则分别在环管PP装置和气相PP装置中生产35万吨/年的聚丙烯产品，形成完整的聚烯烃产品体系。
5. 工艺集成与减碳导向
流程中采用颜色编码区分工艺属性：绿色代表新能源或低碳技术（如电解水制氢、CO深冷分离），黄色代表传统化工单元，深绿色突出关键产品节点。整体架构强调多能互补与物料高效转化，构建从煤炭原料到高端化学品的低碳、集约化生产路径，服务于石化行业碳减排目标。
素材来源：
易启邦（工控一体化纵深服务生态平台）编辑部
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