纺织技术 | 涤棉混纺纱降低纱疵的实践|涤棉|纱线|纺织技术|细纱|罗拉|胶辊

近年来，纯棉纱线市场的竞争激烈，很多内地棉纺企业转而生产纯涤或涤棉混纺纱线。这类产品在条干、强力等指标的控制上难度相对较小，但部分企业过度关注条干指标，甚至采用极限工艺，忽视了纱疵控制的重要性，最终导致络筒效率低下。现将我公司在降低环锭纺涤棉混纺纱疵方面的实践经验进行总结。

重视胶辊制作质量，提升胶辊管理水平

我们公司主要生产T/C 90/10、T/C 80/20、T/C 65/35等品种。这些品种静电现象较为严重，若胶辊处理不当，极易出现缠绕问题。为降低胶辊消耗，在T/C 90/10、T/C 80/20品种上采用75度的普通胶辊。但部分胶辊使用半年就出现侧面龟裂问题，与双层及铝衬胶辊相比，涂料渗透性差，抗静电效果不佳，粘带纤维的情况较为严重。新胶辊上机不到半个月就容易出现大面积纤维粘带现象，且单锭断头后常会引发缠胶辊问题。由于我公司采用了单锭检测系统，细纱断头后系统会自动切断粗纱，但在细纱生头或落纱开车时，粗纱断纱功能短时间内无法发挥作用，缠绕现象依旧严重。

为此，在应对纯涤或涤棉混纺纱线生产中的纱疵问题时，我们首先淘汰了部分出现龟裂的胶辊，指导胶辊室规范制作流程，重新制作涂板，改进上涂料手法。同时，自制胶辊烘房，在上涂料前先对胶辊预热2-3小时，以提高涂料渗透效果。

对胶辊制作提出了明确要求：新处理的胶辊在断头30秒内不能出现缠绕现象，正常使用期间不得粘带纤维，一旦发现及时退回重新处理，且实际使用周期不少于3个月。

通过采取上述措施，细纱胶辊粘带纤维的情况得到显著改善，缠胶辊现象大幅减少，胶辊损伤比例下降70%以上，细纱车速提高了10%，络筒切疵也稳定在较低的水平。

优化工艺

我们优化了并条、粗纱、细纱的牵伸工艺。

2.1 细纱牵伸工艺调整

在生产过程中，我们发现FA506、FA502细纱机的摇架加压较大，每月有5-6台车（车间共有80台车）出现车头传动轴损坏现象，胶辊使用不到1年就出现龟裂现象。由于牵伸隔距设置偏小，为避免出现硬头现象不得不将后区牵伸倍数放大到1.38以上，细纱牵伸效率相对较低，T/C 90/10 23支纱重量牵伸为29.22倍，而机械牵伸倍数配置到了32.5倍，牵伸效率约为90%。每次更换新上下胶圈成纱就会变重1.5-2.0%，需重新调整牵伸齿轮。为此，我们对细纱牵伸工艺进行了优化试验，见表1。

表1 细纱牵伸工艺优化试验

通过优化试验，我们最终确定采用罗拉隔距19.5×45mm，后牵伸1.25倍的工艺配置。调整后，除粗节略偏高外，条干CV%、细节以及棉结等指标均有所改善，牵伸效率也由90%提高到92%左右。随后，我们对T/C 90/10、T/C 80/20系列品种都进行了相应调整。

2.2 并粗牵伸工艺优化

为降低纱条毛乱现象，我们减少了D81S二并和D81L三并的并合数，适当放大罗拉隔距，FA423粗纱机提高粗纱捻系数，增强粗纱纤维抱合力将并条定量和粗纱定量提高了10%。以T/C 90/10 23支为例，具体工艺优化情况见表2。

表2 并粗工艺优化试验

工艺优化后，在定量增加10%的情况下络筒切疵数量明显降低。其中，A1纱疵由1160个/100km降低到1020个/100km，总切疵数由500个/100km降低到350个/100km左右。

2.3 优化自调匀整参数

我们对并条自调匀整的死区长度进行了调整，定期校准机械牵伸倍数，并对FP的电压值进行了优化。前期我们是根据乌斯特《新QUA快速启动手册》推荐值选配的FP喇叭口，但手册仅提供了精梳纯棉推荐值，并没有推荐T/C混纺品种数据（见图1），在使用中发现选配的FP喇叭口电压值普遍偏小，即便调低两档控制档位（由103降低到83），FP电压值仍然无法达到-2000-6000mV的要求，且棉条成型较为蓬松。