玻璃熔窑废气治理工程
项目背景
华东地区某大型浮法玻璃生产企业，拥有日熔化量800吨的玻璃熔窑一座。玻璃行业窑炉废气具有温度高、腐蚀性强、成分复杂等特点，传统处理方法难以达到理想效果。该企业为响应"超低排放"要求，决定对熔窑废气进行全面治理。
废气成分及来源
玻璃熔窑废气主要来自三个方面：
燃料燃烧产物：天然气燃烧产生的CO₂、NOx及少量SO₂
配合料分解气体：原料中的碳酸盐分解产生CO₂，硫酸盐分解产生SO₂
挥发性组分：原料中的Na₂O、K₂O、PbO等高温挥发形成的碱性气溶胶
废气特点：
高温：正常运行时废气温度达450-500℃
高粉尘：含大量碱金属氧化物细微颗粒
高腐蚀性：含有SO₂、HF等酸性气体
大风量：约120,000m³/h
处理工艺流程
根据玻璃熔窑废气的特殊性，采用了"余热锅炉+静电除尘+半干法脱硫+低温SCR"的创新工艺路线：
余热回收系统
：高温废气首先进入余热锅炉，温度从500℃降至约220℃，同时产生蒸汽用于厂区生产
静电除尘系统
：采用宽间距、耐腐蚀型静电除尘器去除碱金属颗粒，防止后续设备堵塞
半干法脱硫系统
：在反应塔中旋转喷雾器将石灰浆液雾化，与SO₂、HF等酸性气体反应生成CaSO₄、CaF₂等干粉
布袋除尘系统
：收集反应产物和残余颗粒物，采用耐高温覆膜滤料
低温SCR系统
：在180-220℃温度区间，使用专用低温催化剂脱除NOx
湿电除尘系统
：最终通过湿式静电除尘器进一步去除细颗粒物和酸雾
最终效果
该工程实施后，经环保部门验收监测数据显示：
颗粒物排放浓度稳定在5-8mg/m³
SO₂排放浓度低于20mg/m³
NOx排放浓度控制在50mg/m³左右
废气透明度显著提高，林格曼黑度小于1级
余热锅炉年发电量约800万度，节能效益明显
特别值得一提的是，针对玻璃窑炉废气中碱金属含量高易造成催化剂中毒的问题，项目团队开发了专用防护层技术，使SCR催化剂使用寿命延长至4年以上，大大降低了运行成本。
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