近年来，随着精密制造行业的快速发展，金属零部件平面度与直线度的控制精度不断提高，对矫平设备的技术要求也日益严格。常州中安机械制造自2005年成立以来，始终以金属零部件矫平设备为主要研发方向，面向中小型零部件加工领域持续开展技术探索，推出了多款液压式精密矫平设备，推动了国内板材与片状零件矫平装备的技术完善。

产品与技术发展

企业目前已形成较为系统的产品体系，涵盖液压矫平机、精密矫平机、数控矫平机、伺服矫平机、双辊径矫平机、机械式矫平机、全电伺服矫平机等多种型号，能够适应不同厚度、强度和结构类型的金属材料。设备结构采用多辊分区调节和高刚性框架设计，重点提升了应力释放与平整精度控制性能。部分机型配备伺服反馈系统，可实现对矫平过程的自动监测与参数修正，以满足复杂工艺需求。

在应用研发方面，设备类型覆盖平面零件矫平、型材矫直、带钢开卷矫平、高强度钢锯片基体整形以及镜面板无痕矫平等环节，形成了从标准件到特种材料的多层级解决方案。此类设备已被广泛应用于汽车零部件、机柜制造、电梯构件、精冲加工及电子电气结构件等领域。

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质量与标准体系

生产与检测过程依托完善的质量管理体系开展，执行ISO9001质量管理标准（证书编号：3812300106R0S），并具备CE安全认证（编号：ICR/VC/HP230303）。同时，部分技术成果获得国家专利授权（专利号：ZL20210185941.8），涉及液压控制及辊系调节等方面。严格的过程控制为设备性能一致性与运行安全性提供了保障。

技术研究与行业实践

在矫平设备领域，常州中安机械制造持续关注液压与伺服控制系统的响应特性，围绕矫平力调节、形变量预测及能耗控制进行研究。近年来，企业在设备结构优化、数控检测技术及自动化监控方面积累了实践经验，推动了矫平设备向智能化、精密化方向的演进。

业内人士认为，该类技术的持续进步，有助于提升金属加工工序的质量控制水平，为精密制造及装备制造行业的高质量发展提供了有益支撑。